摘要:以某4 缸鑄鐵缸體的加工為例,介紹了缸體加工曲軸孔的常見工藝和設備,通過解決缸體線曲軸孔加工能力低的問題,分析了缸體曲軸孔加工中的常見問題和關鍵加工參數(shù),為缸體曲軸孔的加工提供參考經(jīng)驗。
關鍵詞:缸體;曲軸孔;加工中心;工藝;位置度
發(fā)動機缸體屬于典型的多面多孔的箱體類零件,主要加工特征是平面和孔系,加工工藝復雜。曲軸孔為缸體上的重要孔系。曲軸的高速運轉對曲軸孔的加工提出了較高的要求,其表面粗糙度低,尺寸精度高,形狀精度和位置精度高,曲軸孔的加工質(zhì)量直接影響發(fā)動機的性能。本文主要為提升曲軸孔位置度加工能力提供一些解決思路。
1 、曲軸孔加工工藝和設備
加工中心采用德國EXCEL 設備,設備型號XS211(B-AXIS,HSK63,F(xiàn)anucCNC 系統(tǒng)),設備主軸圖見圖1。
圖1 機床結構示意圖
圖2 曲軸孔加工要求圖
曲軸孔加工要求見圖2,加工孔有5 個,圖示#951(同901),952(同902),953(同903),954(同904),955(同905)孔,加工要求包括:直徑、位置度、同軸度、圓度、粗糙度等。
曲軸孔加工工藝為:粗鏜曲軸孔半圓→粗銑軸承蓋接合面→加工軸承蓋安裝孔→精銑軸承蓋接合面,機床自帶測量系統(tǒng)100%測量并進行自動補償→清洗零件→安裝軸承蓋→精鏜曲軸孔→鉸珩曲軸孔,設備自帶測量系統(tǒng)對直徑100%測量→清洗→拆出軸承蓋→裝軸瓦及止推片→裝曲軸→安裝軸承蓋→回轉力矩測量。而精鏜和鉸珩曲軸孔是曲軸孔加工中的重點和難點,本文著重分析提高本工位加工中曲軸孔位置度的能力問題。
下圖3 中1 為缸體,
2 為軸承蓋,3 為軸承蓋安裝螺栓,軸承蓋安裝后形成完整的曲軸孔。
圖3 曲軸孔結構示意圖
2 、曲軸孔刀具切削過程
首先,T16001 加工#955,#954 檔,然后T16002加工#953,#952,#951 檔。加工時,首先加工出一二擋孔,用此兩孔做為長刀的支撐導向孔,以長刀保證加工的穩(wěn)定和各孔間的同軸度。加工后面三孔時,用加工好的前兩擋孔作為長刀體上導向條的支撐孔,刀具旋轉時,切削液會在導向條與已加工孔之間形成一層油膜,對刀體起到支撐作用,從而保證切削穩(wěn)定。通過刀具自定位的方法,解決了刀具剛性不足的問題,同時也以此保證了各擋孔之間的同軸度。
圖4 加工示意圖
3、 曲軸孔加工中能力低問題描述
2012 年至今,缸體OP160 曲軸孔位置度能力持續(xù)小于0.8,見圖5 能力曲線圖,目標要求0.8。
圖5 能力曲線圖
4、 曲軸孔加工中能力低問題原因分析
針對曲軸孔位置度加工能力不達標問題,從人、機、料、法、環(huán)、測進行了問題定義樹分析,如下圖6所示。
圖6 問題定義樹
針對問題定義樹,原因分析如表1 所示。
表1 原因分析表
5 、曲軸孔加工中能力低問題要因確認
要因確認一: 切削液濃度低。提高缸體線OP160B 切削液濃度至11~12%,圖7 數(shù)據(jù)對比如下:
圖7 數(shù)據(jù)對比圖
#955 距離主軸較近,為短刀加工,Y 方向較調(diào)整之前更加穩(wěn)定,中間有偏離中值現(xiàn)象,后續(xù)需及時調(diào)整,X 方向穩(wěn)定;#951 距離主軸較遠,為長刀加工,Y方向數(shù)據(jù)波幅較之前有所改善,X 方向穩(wěn)定。要因確認二:刀片耐磨性差。批量切件驗證前角零度刀片,單方向數(shù)據(jù)穩(wěn)定,能力值改善明顯,見圖8。
圖8 數(shù)據(jù)對比圖
經(jīng)過客觀驗證,我們確定了兩個要因:
(1)切削液濃度低,油膜剛度差;
(2)刀片耐磨性差導致曲軸孔加工跳動大。
6 、曲軸孔加工中能力低問題對策
對策實施一:提高切削液濃度。設備濃度檢測數(shù)據(jù)如下(驗證值為11%~12%),數(shù)據(jù)如下圖8。更改切削液濃度至今,能力數(shù)據(jù)前后對比如表2 所示。
圖9 濃度檢測數(shù)據(jù)圖
表2 能力數(shù)據(jù)對比圖
結論:更改切削液濃度后,1、5 檔整體位置度及單方向位置度能力值均不同程度改善。
對策實施二:使用耐磨性好的刀片。全部切換前角零度刀片,能力改善明顯,數(shù)據(jù)對比如下表3所示。
結論:前角零度刀片(精)耐磨性優(yōu)于原刀片,對能力指數(shù)提升貢獻較大。
表3 更改刀片后能力數(shù)據(jù)對比圖
7 、結束語
經(jīng)過上述改進,曲軸孔位置度已經(jīng)滿足大批量生產(chǎn)的要求,但加工工藝的優(yōu)化還有很大的空間,特別是為改善曲軸孔位置度,對于帶有導套的加工刀具引入還有待進一步的關注。
曲軸孔是缸體中的關鍵加工部位,需要保證曲軸孔的各項加工精度。上述依據(jù)是企業(yè)現(xiàn)場加工經(jīng)驗以及問題解決,具有指導加工的實際應用價值。對缸體柔性生產(chǎn)線上各關鍵部位的加工,需要綜合考慮加工工藝、刀具技術和加工設備,采用先進高效的工藝方法,以提高加工精度和加工效率。
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