1. Transflex柔性制造系統
Transflex為我公司與瑞典MODIG公司合作開發設計的一款新型的由多主軸加工中心構成的柔性制造系統。Transflex擁有完美的自適應能力，其將工作單元和輸送線融為一體，具有零換刀時間、多主軸高速加工和配以直線電動機驅動等優勢。由于機床具有多進給軸、多動力主軸的聯動插補功能，因此能夠對汽車、航空等領域加工精度要求高、表面粗糙度質量要求好、輪廓形狀復雜、多面多孔的零件，進行銑削、插補銑、鉆孔、鏜孔、銑螺紋及攻螺紋等多種工序的高效復合加工。Transflex在復合加工方面的卓越表現主要源自于以下核心技術。
（1）極高的生產效率和適應性：由于使用了無換刀時間等技術，所以設備運行中非加工時間被有效地降低，從而實現了高生產率。由于所有的主軸都有自己的刀庫系統，所以每個主軸都可以滿足不同加工方式的要求，實現了良好的適應性。通過快速鎖緊定位裝置將夾具定位，降低了工件夾具的換位時間。
（2）無換刀時間：在另一根主軸運行的同時，設備在后臺完成換刀。在進入加工位置之前，主軸已達到所要求的速度?；诖嗽瓌t，主軸加速、減速和換刀
時間將從循環時間中扣除。
（3）優化的多主軸系統：根據應用條件和客戶要求來確定主軸的數量，最多可以安裝10根主軸。針對所有主軸的用途，對其進行優化。主軸的加工范圍包括攻螺紋、鉆削、磨削、激光、銑削以及強力加工等。
（4）無工件重復夾緊：TransFlex 可以安裝最多10個臥式或者立式主軸，同時配以最多可達5軸的工件定位系統，從而能夠在大多數情況下，完成單個工件的多面加工。
（5）突出的動態性能，配以直線電動機。TransFlex具有高速度和高加速度，通過在X、Y和Z向上使用直線電動機，能夠實現非常高的插補和定位公差。
（6）輔助時間短，設備可自動完成夾具的更換，同時可以在數秒內完成主軸上的整個刀盤更換，還可根據生產要求來確定每個刀盤上的刀具數量。
Transflex柔性制造系統機床整體外形和加工局部區域如圖1、圖2所示，主要適用于航空航天、軍工及汽車等行業中小到中等規格的箱體類、殼體類及缸蓋類等零件的加工。
圖1 機床整體外形
圖2 機床局部加工區域
2. HOUSING零件加工方案以 MAGNA 公 司 L G 的HOUSING零件為例，將整個加工及工藝過程詳述如下。麥格納缸殼規格為239mm×193mm×198mm，材料AlSi9Cu3，
加工部位有零件A基準面、G面、A '面、G '面和D面，其三維示意如圖3所示。
圖 3
工件以三等高基礎面（X1、X 2、X 3）和兩錐孔（2個R 1）定位液壓夾緊，機床帶第四軸回轉，夾具如圖4所示。
圖 4
主軸選擇及刀具分布如表1所示，8個獨立主軸單元及其刀庫按照工藝最優化的原則被排列在加工區域的兩側。'加工部位及其工藝節拍如下：
（1）A基準面。加工工步有銑平面、鉆孔、鉸孔、鏜孔及攻螺紋等，加工部位如圖5～圖7所示，機加節拍如表2所示，得到A基準面切削時間為45.01s。
（2）G基準面。加工工步有銑平面、銑環槽、鉆孔、擴孔、鏜孔、背鏜及攻螺紋等，加工部位如圖8～圖10所示，機加節拍如表3所示，得到G基準面切削時間
為42.87s。
圖5
圖6
圖7
圖8
圖9
圖10
表 1
表 2
表 3
（3）A基準面背面——A′基準面。加工工步有銑平面、復合鉆孔及攻螺紋等，加工部位如圖11所示，機加節拍如表4所示，得到A'基準面切削時間為11.93s。
（4）G 基準面背面——G '基準面。加工工步有銑平面、套車、鉆孔及攻螺紋等，加工部位如圖12所示，機加節拍如表5所示，得到G'基準面切削時間為6.98s。
（5）D 基準面。加工工步有銑平面、套車、鉆孔及攻螺紋等，加工部位如圖13所示，機加節拍如表6所示，得到D基準面切削時間為1.32s。
3. 零件加工時間分配及產能加工時，Transflex能實現快速定位，其主軸定位總時間是52.02s，裝卸工件時間是20s，切削時間是111.3s，則加工總時間為183.28s。
圖 11
圖 12
圖 13
表4
表5
表6
零件加工時間分配及產能（假定年產30萬件）分別如表7、表8所示。
表7 加工時間分配
表8 年產能
4. 結語
綜上，2臺Transflex設備即可完成年產30萬件的任務，而且工件只需要一次裝夾，在多道工序加工后的累計誤差較小，明顯提高了復雜工件的加工精度，減少了機床的臺數和占地面積，簡化了物料流，縮短了整個工藝流程，降低了工藝局限對產品設計的制約。
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
