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        【摘 要】對于數(shù)控加工，其中，引入刀具補償，用來補償數(shù)控機床的刀具磨損，尤其在切削的過程中，這往往是避免不了的，另外，還能補償?shù)毒叩陌惭b位、理論編程位等方面的偏差，利用刀具補償功能，避免零件加工程序的不斷更改。在數(shù)控加工中，刀具補償具有重要的功能，利于加工更加精細、加工效率更高。所以，對于現(xiàn)代數(shù)控加工生產(chǎn)，需要從操作員、編程設計人員開始培訓，使其準確把握刀具補償?shù)墓δ芗耙饬x，通過熟練使用刀具補償，增進數(shù)控加工的效率。對于本文，結合數(shù)控加工的實際，闡述了刀具補償?shù)膽茫皯靡c給與了分析。
 
      【關鍵詞】刀具 數(shù)控 加工
 
       1、 刀具補償?shù)淖饔门c意義
 
      在 20 世紀，六七十年代，提出了刀具補償?shù)母拍睿ㄟ^刀具補償，來減少編程人員的失誤，依據(jù)刀具理論、實際路線來設計編程，進而提高編程的效率。在使用刀具補償概念時，對于編程人員，往往依據(jù)工件的輪廓、尺寸來設計編程，最終建立、執(zhí)行刀補。在這之后，由數(shù)控系統(tǒng)自行計算、調(diào)整刀位點，從而促進工作效率的提高。隨著科學技術的發(fā)展，對刀具補償?shù)难芯吭絹碓缴钊耄绕浒哑鋺玫綄嵺`之中，對于刀具補償，積極發(fā)揮好的作用在數(shù)控加工中，其補償方式很多，包括: 單一補償、刀具長度補償、刀具半徑補償?shù)取τ谶@些補償方式，一旦積極有效地運用在加工過程中，能夠很好地解決刀具出現(xiàn)的軌跡問題，提高加工的效率［1］。
 
      2 、刀具補償在數(shù)控加工中的作用
 
      在數(shù)控加工中，使用刀具補償，從其基本的原理、應用原則開始分析，以及結合工作經(jīng)驗來提高刀具補償?shù)膽眯ЧＳ绕湫枰私庠跀?shù)控加工中刀具補償?shù)墓δ堋亩龠M實際應用的成效，根據(jù)刀具補償?shù)闹噶睢⑹褂玫忍攸c，來實施對應的刀補方式。
 
      2． 1 刀具長度補償在數(shù)控加工中的作用
 
      對于數(shù)控加工，往往依據(jù)加工工件的要求、需要等，更換刀工指令，進而選取適宜的刀具完成加工，而刀具的長度會隨時發(fā)生改變。隨著刀具長度的變化，改變了非基準刀位點的起始位置，也改變了基準刀位點的起始位置，使其不能重合，所以，需要改變刀具的長度，進行適當?shù)奶幚恚瑴p少零件報廢，或撞刀等問題出現(xiàn)。通過實施刀具長度補償，減少不必要問題的出現(xiàn)，以及提高編程、加工的效率。在使用刀具長度補償，確保刀具以垂直的方向落在刀平面上，最多偏移一個刀具長度的修正值，因此，在具體數(shù)控的編程過程中，一般不用分析刀具的長度。對于刀具長度補償，還用來調(diào)整不同規(guī)格的刀具，或刀具的磨損，通過刀具長度補償指令，來補償?shù)毒叩母淖儯瑴p少重新調(diào)整刀具的工作量。
 
     2． 2 刀具半徑補償在數(shù)控加工中的作用
   
     在數(shù)控加工過程中，其原則為“刀具相對于工件運動”，而在編程時，往往引進刀具半徑補償，依據(jù)刀具的大小，結合工件的輪廓，來使用刀具，即自己運轉(zhuǎn)而偏離輪廓一定距離，即一個刀具的半徑，減少出現(xiàn)多切問題。對于數(shù)控加工，往往在精度、效率、質(zhì)量等方面提出要求，所以，對于數(shù)控編程、操作人員，應準確把握刀具半徑補償?shù)亩x、使用的方法。尤其刀具半徑補償值的設置要合理，確保加工的精度。對于刀具半徑補償，應結合理論輪廓編程來進行，通過使用刀具半徑補償概念，提高編程的效率。一般而言，刀具半徑補償僅僅用在銑刀類的刀具方面，依據(jù)工件尺寸進行編程，接著，以刀具半徑為主，把其放在半徑補償?shù)膬Υ嫫髦校诖撕蟮募庸ぶ型ㄟ^更改刀具半徑補償值來實現(xiàn)加工［2］。
 
     2． 3 刀具補償在數(shù)控加工中的技巧
   
    為了很好地使用刀具補償概念，需要準確把握刀具補償?shù)氖褂眉记桑M而提高工作的效率。首先，分析刀具長度補償，在其指令的使用中，應確定出正負補償，及偏置量。對于正負補償量，要依據(jù) Z 軸的方向來得出，比如，在編程原點的 Z 坐標的正方向，作為刀具的刀位點，在這時，往往使用負補償，即 G44。而補償功能代號 H，其后的兩位數(shù)字，往往用來代表一定數(shù)值，即刀具補償?shù)募拇嫫鞯刂罚唧w指存放刀具長度的補償值，把主軸的軸端中心當作起刀點，使用的刀具要離開軸端的偏置量，即長度為 H。這樣，杜絕指令使用出現(xiàn)錯誤，杜絕加工事故的發(fā)生，達到使用刀具補償?shù)哪康摹τ诘毒唛L度補償指令，往往隨著刀具位置的變化而變化，所以，隨著坐標的改變，來改變工件的坐標系，重新構建一個新的坐標系，在新的工件坐標系中，把加工程序中的 Z 坐標值引入進來，在這樣的方式下，使得刀具長度補償?shù)挠嬎愫唵位龠M工作編程。對于刀具半徑補償，首先，分析一下刀具半徑補償?shù)墓δ堋⒌毒叩倪x擇，刀具路徑的確定等，以“少吃快走”為思想進行加工，利于加工的效率。另外，在加工中，需要及時更改自己的思維方式加工典型工件，提高加工的效率。而刀具半徑補償?shù)膽眉记桑髷?shù)控加工人員根據(jù)自己的實際工作，不斷分析總結經(jīng)驗，從而利于刀具半徑補償概念的使用［3］。
   
     3 、刀具補償應用中的注意事項
 
     在數(shù)控加工中，往往使用刀補功能，這就需要從以下幾點開始注意。其一，在建立，及取消刀補時，需要把握好刀具，即使其在刀補平面內(nèi)完成運動。其二，使用刀具補償時，把握好刀具運動的方向，杜絕加工方向出現(xiàn)錯誤，引起工件的浪費。另外，對于刀具補償?shù)闹噶睿诰唧w應用中，必須以一定程序進行，即先下刀，再建立刀補、以及在抬刀后，取消刀補程序，確保刀補信息的充分、依據(jù)程序計算等。尤其杜絕出現(xiàn)抬刀前取消刀補，因為這樣造成零件的報廢。其三，在抬刀后，取消刀補，這樣一來，使得刀具與工件距離遠，杜絕刀具發(fā)生多切情況。
 
     4、  結論
 
    總而言之，對于現(xiàn)代數(shù)控加工，涉及刀具補償概念，通過使用這個概念，利于加工工作的進行，提高加工的效率。只有合理利用刀具補償，才能夠增加加工的效率，同時，還能有效減少加工的工作量，以及減少計算的錯誤率等。同時，通過使用刀具補償功能，利于加工的進行，解決刀具的磨損，發(fā)揮更大的功效。尤其更改刀具補償常量、變量，能夠更改傳統(tǒng)刀補加工中常量、變量，進而提高刀補加工的功能，在具體加工中，不斷積累經(jīng)驗、根據(jù)刀具補償原理、概念，有效使用此類方法，不斷豐富數(shù)控加工中刀補應用技巧、促進數(shù)控加工效率的提高。