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      摘要： 伴隨著我國現代化進程的逐步加快， 零件加工質量在很多時候將會直接決定整個機械制造過程最終能否達到規范化的標準。通過以往大量的實踐結果表明， 零件加工質量不僅可以在很大程度上決定機械制造作業是否穩定可靠， 與此同時也關系到后期運用作業是否足夠穩定。就這一點上而言， 相關企業單位都應當根據實際情況想方設法在加工中心上來提高工裝夾具以及回轉工作臺的有效應用。鑒于此， 本文將會首先具體分析零件加工工藝， 解下來闡述工裝夾具與回轉工作臺與之相應的加工原理， 希望通過這種方式讓大家在真正意義上明白其發揮的作用所在，與此同時為今后的工作提供一些借鑒和參考。
 

 
      根據大量的調查發現， 就目前而言在立式加工中心工作臺上的加工零件絕大多數都僅僅局限于工件上的面、槽、孔等單序工序結構的加工。這樣一來使得設備的使用性能變得＋分的單一化， 無法充分發揮設備的加工能力。隨著時間的不斷推移， 相關研究人員對其進行深入而廣泛的研究之后發現， 如果能夠讓工裝夾具有效配合回轉工作臺 運行的話（ 在立式加工中） 。可在很大程度上使立式加工中心使用范圍得到進一步擴大， 從而實現使用價值的最大化。除此之外， 加工的效率大大提高， 也許一個小時可以做完的事情現在只需要半個小時甚至是更少的時間就可以順利完成。

       1、傳統加工工藝
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      其中圖1 中所有孔系尺寸以3 0 寬缺口中線為基準，此缺口事先 用線切割割好。
 

               圖1 工件生產用圖
 

      傳統加工工藝如下。校正工件位置精度在0 ． 0 5 以內， 刨Ａ 面保證圖標各尺寸， 加工設備： 刨床。如圖2 所示。

        
  
                             圖2 工序1
 
       以Ａ 、Ｃ 面定位銑Ｂ 、Ｂ 1 面， 加工設備： 銑床。如圖3 所示

                            圖3 工序2
 

      設計專用1= 裝1 在車床上鉆、擴， 保證孔中心高5 5 ± 0 ． 1 5 以及各位置精度

                                       圖4 工序3
  

       設計專用工裝2 在鉆床上鉆、攻螺紋Ｍ 1 2—6 Ｈ。如下圖（ 圖5 ）所示。

                      圖5 工序4

      2 、合理分析零件加工工藝

     我們主要分析傳統零件加工工藝以及配合工裝夾具和工作臺的具體配合工藝。通常情況下， 在傳統加工工藝下， 其加工部件通過四十五號鋼板原材進行焊接作業。需要特別提醒的是： 在這個過程當中肺孔隙尺寸參數都必須選取以寬度為三十毫米的缺口， 然后以中線為基準線予以相對應的施工。具體如下： 首先是應用刨床對零件進行初加工。主要是針對工件加工位置進行相應的調整， 務必要確保工件在校正處理中將位置精度不要高于0 ． 0 5 毫米； 做到這一點之后，借助Ａ 面與Ｃ 面對銑Ｂ 面和Ｉ 面實施定位， 值得注意的是， 主要是針對數控銑床這一點顯得特別重要； 接下來， 現場作業人員采用專業化的工裝設計方式在車床上進行擴、鉆、鉸等一系列的工藝流程。切記一點，在這個全過程中務必要確保孔中心高度低于五十五毫米， 精度誤差有效控制在前后0 ． 1 5 范圍內。同理， 在加工螺紋底孔與攻螺紋中按照上述進行操作即可。我們通過事實可以得到充分的證明， 通過專用工裝設計方式可以鉆床運行平臺當中進行螺紋底孔裝置的鉆探作業， 從而使各項孔段參數的穩定性得到確保。但是由于加工手段工藝落后，工序過度繁瑣， 不僅無法保證零件加工工作的質量， 同時工作效率低下，需要花費很多的人力物力財力。那么我們再來看一下設計專用夾具配合回轉工作臺的工藝。具體地說， 我們同樣是以上面的案例進行說明。
 

      對缺口完成切割之后采取一次性兩件裝夾的方式對Ｂ 面鉆、擴鉸加工作業。除此之外， 我們通常需要想方設法確保在此過程中的孔中心高度低于五十五毫米， 精度誤差應當介于± 0 ． 1 5 之間。
 

     3 、工裝夾具的具體特點及回轉工作臺的基本工作原理
 

     為了搞清楚這個問題， 我們從以下幾個方面加以分析。
 

     3 ． 1 箱式組合夾具
 

     為了更好的滿足箱式組合夾具在立加上加工支座的實際加工要求， 我們通過下圖（ 圖6 ） 所示的箱式組合夾具。

                          圖6 箱式組合夾具
 

     從圖中我們可以清楚的看到， 整個箱體通過Ｔ 型螺釘在立加工作臺上固定起來的（ 設計基礎以三十毫米寬缺口為定位基準） 。其中調整柱、定位塊等在平常運行過程中的易磨損件可根據實際情況進行更換。
 

     3 ． 2 夾具結合回轉工作臺的具體應用
 

     下圖（ 圖7 ） 是根據工件加工的具體要求而設計的專用夾具．它是基于已加工好Ａ 面來進行定位的。以3 0 寬缺口及其中一個直徑為二十毫米的孔為定位基準， 然后采取螺栓壓緊夾具方式。一次裝夾兩件， 利用回轉工件臺分度功能將其中的一些工序進行合并之后從而達到一序完成的歡果。

          
 
                             圖7 專用夾具
 

    3 ． 3 數控回轉工作臺的基本原理
 

     所謂的數控回轉工作臺指的是在數控系統的有效控制下， 在規定的時間范圍內完成工作臺的圓周進給運動， 與此同時能同其他坐標軸實行有效聯動的重要部件。通過實踐發現， 它不僅可以以最快的速度完成復雜零件的加工， 與此同時還可以作正反、旋轉等多個角度轉位和分度。就目前而言，絕大多數數控回轉工作臺的運動均由伺服電機進行驅動， 然后經減速齒輪（ 或者是蝸輪蝸桿） 傳動。

      4 、結束語
 

      綜上所述， 隨著時代的進步與科技的不斷發展， 數控機床的制造以及相應數控加工技術越來越完善， 與此同時加工手段比起傳統方式已經先進了許多， 在當前的許多數控機床的加工中心我們可以采取單機版就能夠在最短的時間內完成攻、鉆、鏜等一系列的功能， 而且耗費的人力比以前也要少（ 自動化作業） 。相關工作人員只要有機地結合夾具設計與數控功能部件， 就能有效實現合并工序， 擴大機床使用范圍的目的。從而通過這種方式提高加工質量及效率， 降低生產成本的目的。