基于西門子 PLC 多軸伺服控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2018-10-9 來源:安徽工程大學(xué) 電氣工程學(xué)院 作者: 徐禹翔, 徐曉光
摘 要:為了滿足工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定、高精度的運(yùn)動(dòng)控制要求,以西門子新型模塊化高性能 S7-1200 系列 PLC 和松下 A5 系列伺服控制器為控制核心,采用與伺服控制器相配套的松下伺服電機(jī),設(shè)計(jì)了 4 軸伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),進(jìn)行了控制系統(tǒng)的整體硬件設(shè)計(jì),介紹了系統(tǒng)地址分配和數(shù)據(jù)傳輸、PLC 和伺服控制器的接線和伺服參數(shù)設(shè)置、相關(guān) PLC 程序設(shè)計(jì)、觸摸屏控制界面設(shè)計(jì).經(jīng)調(diào)試運(yùn)行表明:系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、控制精度高,適用于工業(yè)機(jī)械手伺服控制等多種伺服控制場(chǎng)合,具有良好的應(yīng)用價(jià)值.
關(guān)鍵字:運(yùn)動(dòng)控制;可編程邏輯控制器;伺服控制
1、 前言
現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于控制系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間、響應(yīng)速度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)的要求越來越高.根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目設(shè)計(jì)需要,選擇了西門子 PLC、松下伺服電機(jī)及伺服控制器等集成 4 軸伺服控制系統(tǒng),將 PLC 技術(shù)、伺服控制的優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合起來,使運(yùn)動(dòng)性能達(dá)到更好的水平.在由傳動(dòng)制造逐漸轉(zhuǎn)向智能制造的今天,多軸伺服的應(yīng)用將越來越重要,因此該系統(tǒng)有良好的應(yīng)用價(jià)值.
2 、伺服控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1 控制方案的硬件選擇
控制系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)象為四自由度的龍門式堆焊機(jī),采用模塊化 PLC+ 伺服控制器進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制.該方案在系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間和控制精度、實(shí)時(shí)性、同步性能等方面不如專用控制器,但性價(jià)比高,適合定位間隔頻率和同步性要求一般的場(chǎng)合.根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際的系統(tǒng)要求,定位間隔時(shí)間為幾十毫秒,同步要求不高,采用該方案滿足系統(tǒng)的需要,性價(jià)比較高.
2.2 西門子 S7-1200 多軸伺服系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)硬件部分選型:CPU1214C DC/DC/DC;西門子KIP1000 Basic 觸摸屏;松下 MHMJ022G1V 交流伺服電機(jī),額定輸出功率 200W,額定轉(zhuǎn)速 3000r/m,額定電壓?jiǎn)蜗?/ 三相 200V,配 20bit 增量式編碼器;伺服驅(qū)動(dòng)器選用松下 MB-DK2510E 全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)器.一臺(tái) 1214C DC/DC/DC CPU 集成了 4 路脈沖輸出接口,能夠控制四個(gè)伺服控制器以達(dá)到控制四臺(tái)伺服電機(jī)的目的,實(shí)現(xiàn) 4 個(gè)軸的精確定位,并實(shí)現(xiàn)多個(gè)電機(jī)的同時(shí)工作和同時(shí)停止.采用西門子 SIMATIC KIP1000 Basic 觸摸屏作為上位機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控.S7-1200 在運(yùn)動(dòng)控制中使用了軸的概念,通過對(duì)軸的組態(tài),包括硬件接口、位置定義、動(dòng)態(tài)特性、機(jī)械特性等,與相關(guān)的指令塊(符合 PLCopen 規(guī)范)組合使用,通過對(duì)軸的組態(tài)可實(shí)現(xiàn)絕對(duì)位置、相對(duì)位置、點(diǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)速控制及自動(dòng)尋找參考點(diǎn)的功能.CPU 輸出脈沖、向信號(hào)至 Servo Drive,伺服驅(qū)動(dòng)器再將該信號(hào)處理后輸出到伺服電機(jī),控制電機(jī)加減速、移動(dòng)到指定位置;編碼器信號(hào)輸入到伺服驅(qū)動(dòng)器形成半閉環(huán)控制,用于計(jì)算速度與當(dāng)前位置;用 PLC 內(nèi)部的高速計(jì)數(shù)器測(cè)量CPU 上的脈沖輸出,計(jì)算速度與位置.
2.3 軟件平臺(tái)
需要用到的相關(guān)軟件平臺(tái):TIA Portal V13、PANATERMV5.0 Manual.TIA Portal 是西門子公司開發(fā)的高集成度工業(yè)組態(tài)軟件,提供了直觀易用的編輯器,可支持西門子系列PLC 編程.此外還為硬件配置,網(wǎng)絡(luò)配置、診斷等提供了通用的工程組態(tài)框架.PANATERM V5.0 Manual 是松下 A5 伺服驅(qū)動(dòng)器專用的伺服參數(shù)配置軟件,能夠?qū)崿F(xiàn)伺服參數(shù)的快速設(shè)置,有效縮短了伺服系統(tǒng)的開發(fā)周期.
3 、系統(tǒng)的地址分配及接線圖
系統(tǒng)為四軸伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),下面以一個(gè)軸為例介紹PLC 控制器,伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)的地址分配與連線.1214C DC/DC/DC 模塊為晶體管輸出,CPU 模塊本體集成了一個(gè) PROFITNET 以太網(wǎng)接口,用于編程、HMI 和 PLC之間通信.該 CPU 固件版本為 V4.0,集成輸出點(diǎn) Q0.0~Q1.1均可作為 PTO 脈沖串輸出和方向信號(hào)的輸出點(diǎn),可在博圖組態(tài)軟件中自由組態(tài)確定脈沖串輸出點(diǎn)和方向信號(hào)輸出點(diǎn).組態(tài)定義 Q0.0 為高速脈沖輸出連接至伺服驅(qū)動(dòng)器 X4-3 引腳,在 PTO 輸出模式下,Q0.0 能提供高達(dá) 100k HZ 的脈沖.Q0.1 連接至伺服驅(qū)動(dòng)器 X4-5 引腳,控制脈沖方向.組態(tài)定義 Q0.2 為伺服 ON 輸入連接到 X4-SRV-ON引腳,使能伺服驅(qū)動(dòng)器.PLC 的 Q0.3 連接至伺服驅(qū)動(dòng)器 X4-A-CLR,作為報(bào)警清除輸入.伺服驅(qū)動(dòng)器的引腳 S-RDY+ 接至 I0.0,給 PLC 提供伺服準(zhǔn)備就緒信號(hào).
伺服驅(qū)動(dòng)器的 INP+ 接口給 CPU 提供定位結(jié)束信號(hào),I0.1 輸入點(diǎn)接收到信號(hào)后,CPU 停止脈沖輸出,定位作業(yè)結(jié)束.其他信號(hào)的地址分配,如輸入?yún)⒖键c(diǎn)開關(guān)、位置監(jiān)視開關(guān)(硬和軟件限位開關(guān))等根據(jù) PLC I/O 點(diǎn)和伺服驅(qū)動(dòng)器 X4接口定義進(jìn)行配置,在此不一一列出.
4 、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
4.1 PLC 軸工藝對(duì)象組態(tài)
博圖組態(tài)軟件中定義的“軸”工藝對(duì)象從用戶程序中收到運(yùn)動(dòng)控制命令,在運(yùn)行時(shí)執(zhí)行并監(jiān)視執(zhí)行狀態(tài),起到用戶程序與驅(qū)動(dòng)接口的作用.“驅(qū)動(dòng)”表示伺服驅(qū)動(dòng)加脈沖接口轉(zhuǎn)換器的機(jī)電單元.驅(qū)動(dòng)是由 PU 產(chǎn)生脈沖對(duì)“軸”工藝對(duì)象操作進(jìn)行控制的.S7-1200 系列 CPU 在運(yùn)動(dòng)控制中必須要對(duì)工藝對(duì)象進(jìn)行組態(tài)才能應(yīng)用運(yùn)動(dòng)控制指令塊,其主要包括:
(1)參數(shù)組態(tài):定義了軸的工程單位,如脈沖數(shù) / 秒,轉(zhuǎn) /分鐘),軟硬件限位,啟動(dòng) / 停止速度,參考點(diǎn)等.
(2)控制面板:用于調(diào)試驅(qū)動(dòng)設(shè)備,測(cè)試軸和驅(qū)動(dòng)功能.允許用戶在手動(dòng)方式下實(shí)現(xiàn)參考點(diǎn)定位、絕對(duì)位置、相對(duì)位置、點(diǎn)動(dòng)等功能.
(3)診斷面板:在線方式查看,用于顯示軸的關(guān)鍵狀態(tài)和錯(cuò)誤消息.
4.2 伺服參數(shù)的設(shè)置
系統(tǒng)涉及的主要伺服參數(shù)設(shè)置值如下表 1 所示.
(1)項(xiàng)目中伺服電機(jī)主要用于精確的定位控制,因而采用位置控制模式 P.
(2)根據(jù) CPU 與伺服的交互 I/O 信號(hào)的連接方式,參考伺服驅(qū)動(dòng)器用戶手冊(cè),確定輸入輸出參數(shù)的設(shè)定值.
(4)依據(jù)位置控制精度來確定脈沖數(shù)和電子齒輪比.4.3 PLC 程序設(shè)計(jì)1200CPU 運(yùn)動(dòng)控制指令塊包括:MC_Power 系統(tǒng)使能指令塊、MC_Reset 錯(cuò)誤確認(rèn)指令塊、MC_Home 回參考點(diǎn) / 設(shè)置參考點(diǎn)指令塊等,足以滿足項(xiàng)目的運(yùn)動(dòng)控制要求.使用功能塊編寫程序,能夠大大縮短項(xiàng)目程序的開發(fā)周期.

表1 M inas A 5系列伺服參數(shù)設(shè)置
4.3.1 程序達(dá)成的功能
具備伺服故障檢測(cè)功能、伺服復(fù)位功能、伺服停止功能、伺服調(diào)試功能、伺服自動(dòng)運(yùn)行功能、伺服手動(dòng)控制功能、伺服電機(jī)位置顯示功能等.
4.3.2 程序設(shè)計(jì)
程序結(jié)構(gòu)框圖如圖 3 所示.主要實(shí)現(xiàn)伺服的手、自動(dòng)運(yùn)行;伺服故障處理,即當(dāng)伺服出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)的取消全部運(yùn)動(dòng)動(dòng)作,停止所有伺服;伺服故障取消后,重新尋原點(diǎn)和機(jī)械回零等操作.
5、 人機(jī)界面設(shè)計(jì)
SIMATIC HMI 通過 TIA Portal 軟件進(jìn)行畫面設(shè)計(jì).依據(jù)系統(tǒng)的控制要求,將伺服控制顯示畫面布置如圖 1 所示.人機(jī)界面主要功能按鍵有:“參數(shù)設(shè)置”用來設(shè)置伺服運(yùn)行的速度、位移量等;“伺服準(zhǔn)備完成”表示伺服尋原點(diǎn)完成;“復(fù)位成功”表示機(jī)械回原點(diǎn)完成;“手動(dòng)自動(dòng)”表示手動(dòng)調(diào)試和自動(dòng)調(diào)試切換按鈕;“參數(shù)設(shè)置”用來對(duì)伺服運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)如速度、位移量等進(jìn)行設(shè)置.將 HMI 畫面上的按鈕、指示燈等元件變量與 PLC 中的變量關(guān)聯(lián),最后下載到 CPU 中,即完成人機(jī)界面的組態(tài)編程.'

圖1 伺服調(diào)試顯示畫面
6、 結(jié)論
采用 S7-1200CPU+ 西門子 HMI+ 松下伺服驅(qū)動(dòng)器的方案來實(shí)現(xiàn)多軸運(yùn)動(dòng)控制,能夠輕松實(shí)現(xiàn)多軸的準(zhǔn)同步運(yùn)行,經(jīng)測(cè)試運(yùn)行證明該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,有較高的性價(jià)比,伺服定位精度高,可以針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合,做相應(yīng)的調(diào)整即可快速使用.
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