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內(nèi)螺紋車刀數(shù)控銑削螺紋方法初探

2018-8-30 來源：江蘇汽車技師學(xué)院作者：周登科

摘要: 螺紋銑削是一種新型的螺紋加工工藝，是利用數(shù)控系統(tǒng)三軸同時聯(lián)動的工作原理來實現(xiàn)螺紋的銑削。與傳統(tǒng)的螺紋加工相比，它具有加工高效率、尺寸精度高、穩(wěn)定性好、使用范圍廣等特點。介紹使用內(nèi)螺紋車刀銑削內(nèi)螺紋的方法及步驟，手工編寫了程序，并成功、有效地完成了螺紋的加工。

關(guān)鍵詞: 螺紋; 數(shù)控系統(tǒng); 螺紋銑削; 內(nèi)螺紋車刀

0、引言

螺紋的加工方法較多，常見的加工方法主要有車床車削螺紋、絲錐攻螺紋以及板牙套螺紋等。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，制造螺紋的方法也日益增多，數(shù)控加工螺紋先進(jìn)技術(shù)也逐漸被企業(yè)生產(chǎn)所應(yīng)用，特別是數(shù)控銑削螺紋在中小企業(yè)應(yīng)用更加普及。數(shù)控銑削螺紋是利用數(shù)控系統(tǒng)三軸同時聯(lián)動的工作原理來實現(xiàn)螺紋的銑削，與傳統(tǒng)的螺紋加工方法相比，較大地提高了螺紋的加工精度和加工效率，并且螺紋的加工工藝安排上更加靈活方便。

如: 使用一把螺紋車刀可以加工內(nèi)螺紋，也可以加工外螺紋; 可以選擇順銑，也可以選擇逆銑。對于難加工材料，采用傳統(tǒng)的方法加工有時很難達(dá)到目的，而使用數(shù)控螺紋銑削可以使得工作變得簡單容易。此外，刀具的使用壽命及耐用度與傳統(tǒng)的加工工藝相比較可以提高十倍甚至幾十倍。目前，螺紋銑削工藝加工螺紋，在企業(yè)小批量生產(chǎn)螺紋中得到了廣泛的推廣應(yīng)用。

1、數(shù)控螺紋銑削的優(yōu)勢

1． 1 加工高效率

使用絲錐加工螺紋時，由于切削速度相對較低且螺紋加工好后需要反轉(zhuǎn)才能退刀，想要提高螺紋的加工效率是非常困難的。使用螺紋銑刀銑削，可以較高地提高銑削速度和銑削進(jìn)給速度，從而可以較高地提高生產(chǎn)率。為了使切削螺紋的效率達(dá)到最高，最好選用能在一轉(zhuǎn)( 360°) 之內(nèi)加工所需螺紋的足夠大刀具，同時刀具也具有所需要的安全間隙。對于較大直徑螺紋的加工，使用螺紋刀片，相對于用絲錐或板牙，螺紋銑刀的耐用度提高了幾十倍，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。沒有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的機(jī)件采用車削、絲錐、板牙很難加工，數(shù)控銑削卻很容易實現(xiàn)。

1． 2 優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度

使用絲錐加工螺紋時，銑削速度和材質(zhì)限制了螺紋表面質(zhì)量的提高。然而，使用螺紋銑削加工螺紋時表面粗糙度的提高不再是一個難題。在銑削螺紋時，由于螺紋的形成是刀具三軸聯(lián)動切削而成，因此，具有切削速度較高、銑削力較小等特點。可以加工更加平滑和更為精密的螺紋。

對于尺寸精度要求更高的螺紋，我們可以通過螺旋插補(bǔ)功能來保證螺紋的銑削精度以及表面粗糙度，如尺寸不在公差范圍內(nèi)，只需將補(bǔ)償值輸入系統(tǒng)，就能方便地達(dá)到修改目的，達(dá)到螺紋的公差要求，即可完成高精度螺紋的加工。

1． 3 穩(wěn)定性好，安全可靠

對于一些難加工材料如不銹鋼、鈦合金、耐熱鋼以及高硬度的材料，使用絲錐加工螺紋時，由于刀具磨損嚴(yán)重，切削力顯著增大常會導(dǎo)致絲錐折斷在工件中。加工螺紋較長時，絲錐如排屑不暢，直接導(dǎo)致其蹦刃，甚至損壞工件。取出斷裂絲錐既耗時，又耗力，嚴(yán)重影響了加工效率。要讓這個問題很好地得到解決，可以采用螺紋銑削方法來加工螺紋。

由于螺紋銑削是刀具由表面逐漸切入工件，一定程度上減小了切削力，保護(hù)了刀具。另外螺紋銑削屬于斷屑切削，刀具的直徑比加工螺紋直徑小，易于排屑，不容易出現(xiàn)粘屑的現(xiàn)象。對于軟材料的銑削即便是刀具發(fā)生粘屑現(xiàn)象意外破損，由于螺紋銑削屬于高速、斷屑切削，也能在不損壞工件的情況下很輕松地從工件里取出，提高了加工螺紋的穩(wěn)定性，使得安全得到保證。

1． 4 使用范圍廣，加工成本低

螺紋銑削應(yīng)用范圍廣，可以在各種條件下進(jìn)行加工，銑削工藝的安排也比較靈活。例如: 一把螺紋銑刀可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋; 可以加工右旋螺紋，也可以加工左旋螺紋; 可以選擇順銑，也可以選擇逆銑。螺紋銑削工藝與鏜孔加工工藝很相似，加工過程中，直徑大小的調(diào)整也很方便，螺紋銑刀可以直接選用一把內(nèi)螺紋車刀來代替，并且可以加工出很多直徑不同的等距螺紋，大大地節(jié)約了成本。

使用傳統(tǒng)方式絲錐加工螺紋時，對于相同螺距不同直徑的螺紋加工，則需要準(zhǔn)備不同直徑的絲錐，這使得刀具的儲備量增加且加工過程中換刀的時間也增多。如果使用螺紋銑削，由于它是利用螺旋插補(bǔ)原理來工作的，對于不同直徑的螺紋只需改變加工程序或?qū)⒉逖a(bǔ)數(shù)值補(bǔ)償輸入到系統(tǒng)里，就可以完成不同直徑螺紋的加工，節(jié)約了時間，降低了成本。

2、數(shù)控螺紋銑削原理

螺旋銑削究竟是什么? 從本質(zhì)上說，它是一種圓弧插補(bǔ)，是在同一程序段中同時包含圓弧插補(bǔ)和直線插補(bǔ)的圓弧或圓周加工編程技術(shù)。螺旋銑削使用稱為螺旋插補(bǔ)的可選控制系統(tǒng)功能，它最簡單的定義就是三軸聯(lián)動的圓弧插補(bǔ)。該陳述可能會產(chǎn)生誤導(dǎo)，因為它暗含一個三維空間的弧或者圓，這樣的弧或圓在數(shù)學(xué)領(lǐng)域中是不存在的，然而 G02 或G03 圓弧插補(bǔ)指令確實可以使用所有三根軸，如圖 1 所示。

3 、加工實例

實例: 方形鐵塊上加工 M16 螺紋( 如圖 2 所示) 。

螺紋刀準(zhǔn)備: 加工 M16 螺紋，可以選一把直徑為 8 的內(nèi)螺紋車刀刀桿，刀桿上裝有 2 個螺距的涂層硬質(zhì)合金螺紋車刀片。機(jī)床系統(tǒng): 華中系統(tǒng); 工件材料: 45#鋼螺紋底孔直徑: 16 － 2 = 14; 主軸轉(zhuǎn)速: S = 1 800r/min進(jìn)給量: F = 100mm/min; 銑削方式: 逆銑

4 、加工步驟

4． 1 加工螺紋底孔及倒角

(1) 用 13mm 鉆頭鉆通孔; (2) 6mm 立銑刀將底孔加工到位; (3) 6mm 倒角刀倒角 1． 5

4． 2 計算內(nèi)螺紋車刀旋轉(zhuǎn)半徑

將裝有內(nèi)螺紋車刀銑刀柄安裝到機(jī)床上，在 MDI 模式下，輸入快速移動指令，使主軸與螺紋孔中心重合，并且將機(jī)床相對坐標(biāo) X 或 Y 設(shè)置為 0。主軸旋轉(zhuǎn)，在手動操作方式下旋轉(zhuǎn)手搖脈沖器將內(nèi)螺紋車刀下降至內(nèi)螺紋孔內(nèi)，而后將刀具沿 X 或 Y 軸方向緩慢移動，至刀尖碰到孔壁聽到聲響時，停止移動。記錄 X 或 Y 的移動量 a(見圖 3) 。

計算內(nèi)螺紋車刀的旋轉(zhuǎn)半徑Ｒ = D/2 － a ( D 底孔直徑) 。將計算出來的Ｒ值輸入到相對應(yīng)的半徑補(bǔ)償系統(tǒng)內(nèi)或者直接編程時使用。經(jīng)測量計算內(nèi)螺紋車刀旋轉(zhuǎn)半徑Ｒ = D/2 － a = 14 /2 － 1． 4 =5． 6。

4． 3 加工螺紋

刀具在銑削加工螺紋時是按照螺旋線方式工作的，在X、Y 軸按旋轉(zhuǎn)軌跡運動，同時 Z 軸上作直線插補(bǔ)運動。即刀具軸向旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個導(dǎo)程，三根軸運動通常是同步的，并且同時到達(dá)目標(biāo)位置。

5 程序編制

% 00001

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T1 M6 使用 13 麻花鉆頭加工 M16 × 2 螺紋底孔

N106 G0 G90 X0． Y0． A0． S500 M3

N108 G43 H1 Z100． M8

N110 G98 G83 Z － 20．Ｒ5． Q － 1． F35．

N112 G80

N114 M5

N116 M9

N118 G91 G28 Z0．

N120 T2 M6 使用 6 鎢鋼銑刀精加工 M16 × 2 螺紋底孔到位

N122 G0 G90 X － 1． 5 Y． 6 A0． S1500 M3

N130 G43 H2 Z100． M8

N132 Z10．

N134 G1 Z0． F80．

N136 Z － 15

N138 G1 Z － 15． 5 F80．

N140 G41 D3 X － 3． 4

N142 G3 X － 4． Y0． I0． J －． 6

N144 X0． Y － 4． I4． J0．

N146 X4． Y0． I0． J4．

N148 X0． Y4． I － 4． J0．

N150 X － 4． Y0． I0． J － 4．

N152 X － 3． 4 Y －． 6 I． 6 J0．

N154 G1 G40 X － 2． 8

N156 G0 Z100．

N158 M5

N160 G91 G28 Z0． M9

N162 T3 M6

使用6mm 倒角刀倒角 1． 5 × 1． 5

N164 G0 G90 G54 X － 4． 8 Y1． 2 A0． S1500 M3

N166 G43 H5 Z100． M8

N168 Z5．

N170 G1 Z － 2． 5 F200．

N172 G3 G41 D5 X － 6． Y0． I0． J － 1． 2 F100．

N174 X0． Y － 6． I6． J0．

N176 X6． Y0． I0． J6．

N178 X0． Y6． I － 6． J0．

N180 X － 6． Y0． I0． J － 6．

N182 G40 X － 4． 8 Y － 1． 2 I1． 2 J0．

N184 G0 Z100．

N186 M5

N188 G91 G28 Z0． M9

N190 T4 M6 使用 8mm 內(nèi)孔車刀( 旋轉(zhuǎn)半徑 5． 6) 加工M16 × 2

N192 G0 G90 G54 X0． Y0． A0． S1500 M3

N194 G43 H4 Z100． M8

N196 Z3．

N198 G1 Z． 5 F200．

N200 G42 D4 Y2． 4 F100．

N202 #l = 2

N204 WHILE［#1GE － 15］D04

N206 G91G2I － 2． 4Z － 2F200

N208 #l = #l － 2

N210 ENDI

N212 G90Gl G40X0Y0

N214 G0Z200M9

N216 G49Z0

N218 M30

6、結(jié)論

傳統(tǒng)的螺紋加工既費時又費力，螺紋車削等方法已無法滿足生產(chǎn)的需要，這時可以用銑削的方法加工螺紋，這樣不但改變了螺紋的加工工藝方法，而且取得了良好的效果。采用數(shù)控銑削加工螺紋，不僅適用面廣，穩(wěn)定性好，而且能提高表面質(zhì)量，提高加工效率。采用銑削方式加工螺紋，同一把刀具可不受通孔和盲孔的限制。螺紋銑削工藝逐漸被企業(yè)認(rèn)可和應(yīng)用.

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