? 德國舒勒（Schuler）公司以創新的技術、優良的性價比以及完善的項目管理贏得了中國汽車制造商客戶的認可。
長春/ 格平根，2016年8月16日 – 據了解，中國汽車制造商一汽轎車股份有限公司此前從德國舒勒公司引進的3500噸大型伺服多工位壓力機已經在其沖壓車間高效運行多年。2015年，一汽轎車新引進的采用伺服直驅技術的6100噸大型沖壓線也已投入運行。從目前生產情況來看，這些伺服設備極大地提高了一汽轎車沖壓車間的生產效率，提升了 “奔騰”等品牌轎車沖壓件的品質和產量。
據介紹，該套全新四序6100噸伺服沖壓線最高生產節拍17次/分鐘。到目前為止，一汽轎車公司采用一模四件（4 in1）模具生產時其生產節拍可達15次/分鐘，即每分鐘可生產60個零件。該生產線通過單臺壓力機和自動化連線技術（包括料片拆垛、傳輸設備和用于快速、安全運輸零件的橫桿式機械手）的最佳配合以及快速自動換模（ADC）、自動換端拾器（ATC）技術，有效保證了整線的極高產能和生產的靈活性。利用伺服壓機線專有的3D模擬軟件，可以在線下進行零件的干涉校驗和自動化曲線設計，從而有效地提高節拍。
據介紹，德國舒勒提供的3500噸伺服多工位壓力機（臺面7x3米）是目前世界上單機噸位最大的伺服沖壓設備，主要生產前/中/后地板及梁類結構件。
除了少數的技術性極強的零部件，該伺服沖壓線上的壓力機工作臺、立柱、滑塊和上橫梁等標準件和大型焊接件都是在舒勒集團中國大連分工廠進行生產和組裝，這種本地化的生產模式從根本上為客戶減少了投資。“盡管舒勒大連工廠的生產空間有限，但我們對加工設備進行了最佳的整合，從而保證了在約定的交貨期內，即下單后的24個月內順利交貨。”舒勒相關負責人表示，“一汽轎車股份有限公司采購的舒勒伺服沖壓線，按計劃在2015年年初已正式投入使用。”
圖1： 一汽轎車工廠里的伺服沖壓線每分鐘可生產高達60個零部件 (圖片來源為舒勒公司)
圖2：除了少數技術性極強的零部件外，舒勒伺服沖壓線的大部分零部件都是在舒勒中國大連分工廠進行生產和組裝。(圖片來源為舒勒公司)
圖3：盡管舒勒大連工廠的生產能力有限，但在經過最佳整合后，舒勒完全保證了在約定的交貨期內順利交貨。(圖片來源為舒勒公司)
圖4：一汽轎車股份有限公司采購的舒勒伺服沖壓線，按計劃在2015年年初已正式投入使用。(圖片來源為舒勒公司)
關于舒勒集團
www.schulergroup.com
作為成形設備領域的技術先驅和全球市場領航者。舒勒面向整個金屬成形工業及輕量化車身結構領域提供最先進的壓力機、自動化設備、模具、工藝技術及相關服務。舒勒的產品跨越眾多領域，客戶不僅包括汽車制造商及其供應商，還有來自鍛造、家用設備、包裝、能源和電力等諸多行業的公司。舒勒同時還是鑄幣沖壓機的市場領跑者，并為航空航天、鐵路和大口徑鋼管行業提供系統解決方案。在 2015財年，舒勒公布其銷售額突破 12 億歐元。舒勒現有員工約 5,400 人，在全球 40 個國家和地區都設有自己的工廠和辦事處，是奧地利安德里茨集團(ANDRITZ Group)的成員之一。
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
