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      在磨削加工中，怎樣使冷卻液能進入砂輪與工件的交界面；使砂輪保持清潔而沒有廢屑等堵塞表面孔隙，這是一直未能解決的問題。由于砂輪高速旋轉時產生的氣流阻礙了冷卻液流入工作界面，以及修整砂輪并不能有效地清潔砂輪表面，且會降低加工效率和增加砂輪損耗。為此，我們研制了一種冷卻液導流裝置。其工作原理是利用液體流動來清潔砂輪表面并使冷卻液進入砂輪孔隙，使磨削區(qū)域保持有冷卻液。如附圖所示，該裝置由多塊擋板組成，裝在工件的前方，頂蓋范圍約為6O°～70°（相對于砂輪外圓弧線）。導流器擋板的端部應與砂輪頂部和兩側保持0.64～1.27mm的間隙。冷卻液從擋板頂部不斷進入液腔（室），使導流器不斷地向砂輪供給冷卻液。旋轉著的砂輪將冷卻液按切線方向拋射到導流器擋板上，擋板砂輪旋轉方向將離心拋出的冷卻液以更快的速度反射到砂輪表面上，沖掉堵塞砂輪的廢屑并射入砂輪孔隙，冷卻液則進人工件與砂輪的交界面。冷卻液導流器的制造要求精確，必須根據(jù)所用砂輪的寬度和外形配制。裝置應裝有自動調節(jié)機構，使之能隨著砂輪直徑的減少而向下移動，直到砂輪直徑減少到原砂輪的20%～25%為止。

　　
　　由于導流裝置沖掉了可能堵塞砂輪表面孔隙的細小異物，磨床必須配備良好的冷卻液過濾系統(tǒng)，以保持冷卻液的清潔。所用冷卻液可以是水溶液也可以是合成潤滑液。常用的壓力為2.1MPa的冷卻液泵足以驅動冷卻液進入導流裝置。控制與砂輪自動修整循環(huán)聯(lián)動的導流器調整裝置需要使用6.2～7MPa的壓縮空氣。

　　
　　這種導流器實際冷卻效果大大超過普通導流器和高壓冷卻泵，附表是根據(jù)G值對新舊裝置進行對比的結果。

　　
　　使用冷卻液導流裝置后的工件表面質量得以明顯改善．工件的尺寸誤差、燒傷、波紋和裂紋等都明顯減少，而且冷卻液溫升很小。