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      滾動軸承的種類、類型及尺寸是多種多樣的。為使機械裝置發(fā)揮出預期的性能，選擇最適宜的軸承是至關重要的。為選定軸承，需要分析諸多要因，從各個角度進行研究、評價有關選擇軸承的程序，并無特殊規(guī)格，但一般順序如下：
   

　　 （1）掌握機械裝置和軸承的使用條件等
　　 （2）明確對軸承的要求
　　 （3）選定軸承的類型
　　 （4）選定軸承配置方式
　　 （5）選定軸承尺寸
　　 （6）選定軸承規(guī)格
　　 （7）選定軸承的安裝方法

　　軸承的使用條件與環(huán)境條件

　　正確把握軸承在機械裝置的使用部位及使用條件與環(huán)境條件是選擇適宜軸承的前提。為之，需要取得以下幾個方面的數(shù)據(jù)和資料：

　　 （1）機械裝置的功能與結構
　　 （2）軸承的使用部位
　　 （3）軸承負荷（大小、方向）
　　 （4）旋轉速度
　　 （5）振動、沖擊
　　 （6）軸承溫度（周圍溫度、溫升）
　　 （7）周圍氣氛（腐蝕性，清潔性，潤滑性）

　　軸承配置方式的選擇

　　通常，軸是以兩個軸承在徑向和軸向進行支撐的，此時，將一側的軸承稱為固定側軸承，它承受徑向和軸向兩種負荷，起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另一側稱之為自由側，僅承受徑向負荷，軸向可以相對移動，以此解決因溫度變化而產(chǎn)生的軸的伸縮部題和安裝軸承的間隔誤差。

　　 對于固定側軸承，需選擇可用滾動面在軸向移動（如圓柱滾子軸承）或以裝配面移動（如向心球軸承）的軸承。在比較短的軸上，固定側與自由側無甚別的情況下，使用只單向固定軸向移動的軸承（如向心推力球軸承）

分析項目

選擇方法

      1）軸承的安裝空間 軸承游隙能容納于軸承安裝空間內(nèi)的軸承型由于設計軸系時注重軸的剛性和強度，因此一般先確定軸徑，即軸承內(nèi)徑。 但滾動軸承有多種尺寸系列和類型，應從中選擇最為合適的軸承類型。

      2）負荷軸承負荷的大小、方向和性質[軸承的負荷能力用基本額定負荷表示，其數(shù)值載于軸承尺寸表]軸承負荷富于變化，如負荷的大小、是否只有徑向負荷、軸向負荷是單向還是雙向、振動或沖擊的程度等等。在考慮了這些因素后，再來選擇最為合適的軸承類型。一般來說，相同內(nèi)徑的軸承的徑向負荷能力按下列順序遞增：深溝球軸承＜角接觸球軸承＜圓柱滾子軸承＜圓錐滾子軸承＜調心滾子軸承

      3）轉速能適應機械轉速的軸承類型[軸承轉速的界限值基準用極限轉速表示，其數(shù)值載于軸承尺寸表]軸承的極限轉速不僅取于軸承類型還限于軸承尺寸、保持架型式、精度等級、負荷條件和潤滑方式等，因此，選擇時必須考慮這些因素。下列軸承大多用于高速旋轉：

深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承

      4）旋轉精度具有所需旋轉精度的軸承類型[軸承的尺寸精度和旋轉精度已由GB按軸承類型標準化了]?機床主軸、燃汽輪機和控制機器分別要求高旋轉精度、高轉速和低摩擦，這時應該使用5級精度以上的軸承。一般使用下列軸承：
深溝球軸承、接觸球軸承、圓柱滾子軸承

      5）剛性能滿足機械軸系所需剛性的軸承類型[軸承承受負荷時，滾動體與滾道的接觸部分會產(chǎn)生彈性變形。“高剛性”是指這種彈性變形的變形量較小]在機床主軸和汽車末級減速裝置等部位，在提高軸的剛性的同時，還必須提高軸承的剛性。 滾子軸承承受負荷生的變形比球軸承小。對軸承施加預緊（負游隙）可以提高剛性。該方法適用于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。

  
      6）不對中傳動軸和軸承座之間的角位移可在以下情況產(chǎn)生，例如：傳動軸在運行負荷下彎曲（屈曲），軸承座內(nèi)的軸承支座所加工的高度各不相同，或者支承傳動軸的軸承各有軸承座且相隔太遠。剛性軸承，即深溝球軸承和圓柱滾子軸承，不能容許任何不對中，或僅能容許非常微小的不對中，除非強加外力。但是，自調心軸承，即自調心球軸承、球面滾子軸承、圓環(huán)滾子軸承和球面滾子推力軸承 ，則能容許因運行負荷造成的不對中，也能夠補償因加工和安裝錯誤產(chǎn)生的初始不對中誤差。

  
      7）內(nèi)圈與外圈的相對傾斜分析使軸承內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生相對傾斜的因素（如負荷引起的軸的撓曲、軸及外殼的精度不良或安裝誤差），并選擇能適應這種使用條件的軸承類型。如果內(nèi)圈與外圈的相對傾斜過大，軸承會因產(chǎn)生內(nèi)部負荷造成損傷。因此應選擇可以承受這種傾斜的軸承類型。一般來說，允許傾斜角（或調心角）按下列順序遞增：
圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、深溝球軸承（角接觸球軸承）、調心滾子軸承