螺旋銑削在數控銑加工中的應用
2021-6-17 來源： 山東勞動職業技術學院 作者： 馬國偉
摘要：在當前數控機床加工行業不斷發展的背景下，數控機床加工形式及類型也越來越多，而數控銑加工便屬于較常見的一種，且在整個數控機床加工行業中有著不可替代的地位。在數控銑加工實踐中，為能夠使其得到比較理想的效果，需要對相關的技術手段及設備進行應用，而其中比較重要的是螺旋銑削，在提升數控銑加工效果方面有著重要的價值，因而需要對螺旋銑削實行科學合理地應用，以實現更好的數控銑加工，實現加工效益的有效提升。
關鍵詞： 數控銑加工；螺旋銑削；應用
在現代社會經濟及科學技術不斷發展的情況下，數控加工的發展也越來越多，且在產品加工方面的要求也隨著行業不斷發展的逐漸提升，因而需要在實際加中對于各種合理的加工方式及手段進行利用。在這種情況下，對于數控銑加工而言，螺旋銑削的應用可使數控銑加工滿足實際要求及需求，因而在數控銑加工工作的落實中，相關技術人員需注重螺旋銑削的應用，且需要實現螺旋銑削的合理有效應用，進而保證數控銑加工可以取得比較滿意的效果。
1、 螺旋銑削技術概述
在目前的數控銑加工過程中，螺旋銑削技術已經成為應用十分廣泛的一種技術，并且在實際應用過程中發揮著重要的價值及意義，因而需要對螺旋銑削加工技術充分認識及把握。就目前螺旋銑削技術的應用而言，在實際應用中十分的一個結構及組成環節就是刀具，在實際操作過程中刀具會以圓柱表面螺旋線為運動軌跡不斷實行運行，并且刀具還會依據所規定的軌道路線將有關的切割工作完成，從而使產品加工得以實現，滿足產品加工的要求，使產品加工得到滿意的效果。在產品實際
加工生產中，就所使用的設備具體運行而言，其中使用的刀具需要保持的工作狀態就是要能夠實現連續切割，對于在設備底端所設置的端刃，通常都會通過旋轉而使環狀體得以形成，并且會在切割底面實現投影，而對于螺旋線底面，也會形成圓圈投影結構。除此之外，在產品加工實踐中，往往需要不斷下刀，在這一過程中周圍角度會不斷變化，這種情況會致使螺旋銑削在切割過程中會產生切割量改變，且刀具會依據特定軌道使得螺旋銑削得以實現，若切割過程中所達到的深度在預設
深度之上，此時螺旋銑削會及時停運，使整個切割過程得以完成。
綜合上文所述，在目前數控銑加工過程中，螺旋銑削的應用可使整個加工過程更加準確高效，實現加工質量的有效提升，并且可使整個加工過程更加具有自動化特點，使加工過程更加靈活，在此基礎上也就能夠使整體加工得到更加滿意的效果，實現更理想的數控銑加工，進而使數控零件的加工生產可以得到更加滿意的效果，促使數控銑加工得以更好發展，滿足數控銑加工的實際需求及要求。
2、數控銑加工中螺旋銑削的具體應用
2.1 數控銑加工輪廓切割中的螺旋銑削應用
在數控銑加工過程中輪廓銑削屬于十分重要的一項內容及組成部分，對于整體加工效果有著直接影響，因而需要合理進行輪廓切割工作。對于輪廓切割工作的實際開展而言，對于傳統切割形式所選擇的切割工具主要就是切割刀具，這種加工工作在實際應用過程中所表現出的工作效率相對比較低。然而，在切割工作的實際開展過程，對于銑刀的下刀狀態，若保持其垂直，則切割過程中會導致構件受損，還有可能會產生無法下刀狀況。對所存在的這種問題，為能夠使銑刀下刀時所導致的
不良干擾得到有效解決，在數控銑加工中一般都是選擇應用螺旋銑削方式，在利用這種方式的基礎上，在下刀過程中，其切割方向需要沿下刀軌跡實行操作，在對構件內部輪廓實行加工過程中，對于編程系統依據內地輪廓沿著螺旋線下部方向實行合理設定，通過這種方式使銑刀切割整個過程中的準確度得到有效保證。另外，利用這種方式實行設置，可使構建整體切割效率及加工效率得到有效保證，并且還能夠有效延長加工刀具使用壽命，在當前機械加工中的應用十分廣泛，也發揮著十分重要的作用及價值，有利于更好進行機械加工。
2.2 螺旋銑削在螺紋加工中的應用
就目前的數控銑加工過程中，螺紋加工也是比較重要的組成部分，在這一過程中傳統的方法就是在實際加工中對螺紋銑刀進行利用，從而對需加工構件實行合理切割，以使得加工精確度得到有效保證。就實際加工情況而言，通常都需要對套口螺紋結構，這一過程相對比較復雜，而在數控銑加工技術不斷快速發展的背景下，在切割工作的實際開展中，逐漸選擇三軸聯動機床控制方式，在利用較先進的螺紋加工方法的基礎上，可使數控銑加工中的整體質量及效率得到較高的保障。對于螺紋切割加工方法而言，其相比于傳統螺紋切割加工方式，在提升構件精確度、加工效率方面有著明顯的優勢，并且可使加工成本有效降低，并且在加工實踐中螺紋結構、走向及螺紋間距等因素都不會對其產生影響，因而具有較高的穩定性。就目前的機械加工而言，在螺紋銑刀的實際應用過程中，若選擇直接加工方式促使不同方向的旋轉結構得以形成，則對于加工過渡段，可以選擇傳統銑刀切削方式實現有關操作，然而需要注意的一個方面就是對于具有復雜結構的相關構件，應用該方式很難使精確加工實現，所以在實際應用中也存在不足及缺陷。針對這種情況，通過對數控切割方式實行合理應用，可促使其加工精度得以有效提升，且在實際的數控切割螺紋中，可以有效調整螺紋的直徑尺寸，在此基礎上可實現螺紋結構的合理控制，以實現其精確度及工作效率的合理提升，使加工得到滿意效果。
2.3 孔加工技術的有效應用
在螺紋切割工作實際開展過程中，對于機床中的主軸，由于其具備自轉作用，與機床主軸之間可實現有效銜接，在中心點公轉中可使復合運動結構形成，利用這種特殊加工方式，可使數控加工中螺旋銑削所具備的優勢體現出來。首先，在螺旋銑削使用的整個過程中，其切割速率相對而言比較慢，且切割過程的穩定性比較理想，切割刀具在實際應用中所受到外部壓力相對而言比較小，在經過一次加工成型后，對于整個加工構件而言，可使其精確度要求得到更好滿足。另外，在實際進行
切割過程中，對于刀具中心點，需要有效設定切割軌跡，切割過程中的路線需設置為螺旋線方式，促使中心點和加工孔中心得以重合，在此基礎上可動態化控制加工整個過程中的狀態。
此外，在實際切割工作的開展中，一般只需使用一把刀具就能夠對尺寸及質量都不同的切割構件孔洞實行直接設定，利用這種方式可以使傳統加工中所需要的時間明顯縮短，并且還能夠有效避免在精加工中有工藝流程復雜而導致有不良問題出現，在場基礎上實現構建加工效率的有效提升，還能夠使加工過程中刀具種類及數量減少，使數控加工整體質量十分有效提升，滿足加工要求及需求。
3 、數控銑加工中螺旋銑削的應用有效性提升策略
依據上文內容所述，在目前的數控銑加工過程中，螺旋銑削在各個方面及環節中都有著十分廣泛的應用，因而需要實現螺旋銑削應用有效性的提升。就目前螺旋銑削在數控銑加工中的應用實踐而言，為能夠使其應用有效性得到更好提升，需要
注意從以下幾個方面入手。
3.1 合理選擇螺旋銑削方式
在目前數控銑加工過程中，其所涉及的加工零件類型比較多，而不同的零件對于加工要求也存在很大差異，因而在將螺旋銑削應用于數控銑加工中時需要對這一點充分認識及把握。作為數控加工技術人員，在實際加工生產過程中應當對不同的加工零件要求充分認識，依據不同的加工零件選擇適當合理的螺旋銑削方式，對于各種參數需要依據實際的要求及需求進行合理設置，這樣才能夠使螺旋銑削的應用更符合加工實際情況，實現螺旋銑削的更有效應用，從而使零件加工可以得到更加滿意的效果。另外，在利用螺旋銑削的過程中，還需要依據企業自身狀況進行螺旋銑削的選擇及應用，這樣才可以保證螺旋銑削的應用更加具有合理性，使其價值及作用更好發揮，實現數控銑加工的更好發展，滿足數控加工行業的需求及要求。
3.2 加強螺旋銑削的深入研究
在當前的數控銑加工過程中，為能夠使螺旋銑削實現更加理想的應用，還需要注意對螺旋銑削加工方式做進一步研究，提升螺旋銑削的技術水平，實現其在實際加工過程中的更合理應用。隨著目前自動化技術及人工智能技術的不斷發展，在應用螺旋銑削進行數控銑加工的過程中，需要將人工智能技術與自動化技術與其進行融合，在將自動化技術與人工智能技術應用于螺旋銑削的形勢下，可使螺旋銑削自動化水平及智能化水平得以提升，更好實現智能化的加工生產，使零件加工效率及準確度得以有效提升，可以更好避免在實際加工過程中有出現措施，有利于加工質量的進一步提升，滿足加工生產的需求。
3.3 提升加工技術人員的水平
對于數控銑加工過程中螺旋銑削的應用，其最終需要工作人員落實執行，因而加工技術人員的水平及能力對于螺旋銑削應用的有效性會產生直接影響。因此，在企業應當對加工技術人員進行教育培養，使其能夠將螺旋銑削加工方式充分合理掌握，這樣才能夠保證技術人員將螺旋銑削更好地應用到數控銑加工過程中，使螺旋銑削的應用具有比較理想的人才支持及保障。另外，作為加工技術人員，自身也需要對現代化的加工技術及理論知識進行不斷學習，在實際工作過程中注意積累經驗，積極思考，實現自身業務能力及素質的不斷提升，將更多精力投入到加工生產過程中，對于數控銑加工中螺旋銑削的應用不斷實行創新研究，促使其效果更好發揮，實現更有效地應用。
4、 結語
在目前的數控銑加工過程中，螺旋銑削加工方式有著越來越廣泛的應用，對于數控銑加工質量及水平的提升十分有利，可實現數控加工行業的更好發展。因此，作為數控加工技術人員，應當對螺旋銑削加工方式充分認識及把握，掌握加工方式在各個方面的應用情況，并且需要積極提升其應用有效性，以促使螺旋銑削在實際加工過程中發揮出更加科學合理的效果，實現更高質量的數控銑加工。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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