模具模板零件通槽加工方案
2021-4-9 來源：珠海格力精密模具有限公司 作者：胡志濤，魏培杰，鄺榮聰
摘要：模具作為產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工具，其制造周期及質(zhì)量將直接影響新產(chǎn)品的開發(fā)周期及質(zhì)量，因此，對(duì)模具加工周期及質(zhì)量要求越來越高，存在安全隱患及低效、低質(zhì)的加工工藝已不適合現(xiàn)代模具的制造。為適應(yīng)現(xiàn)今模具的高速發(fā)展，必須應(yīng)用新的加工工藝以推動(dòng)模具制造的安全、高效、高質(zhì)技術(shù)發(fā)展，并縮短模具制造周期和提高模具質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：模板；高效；加工方案；銑削
1 、傳統(tǒng)加工方式存在的問題
在模具機(jī)加工方面，鈑金模具（圖 1）中模板零件（圖 2）的加工存在以下共性：零件內(nèi)通槽加工及零件外通槽加工。在傳統(tǒng)的加工方法中，對(duì)上述的通槽特征加工工藝基本都是采用上加工中心正反面對(duì)接銑穿或上線割機(jī)線割。
傳統(tǒng)的加工工藝存在以下不足：
（1）用加工中心進(jìn)行兩面對(duì)接銑穿，存在很大的加工安全隱患。
（2）線切割機(jī)加工，加工效率低。
在對(duì)模板零件通槽的傳統(tǒng)加工方式中，無論所加工區(qū)域的特性、面積大小，基本都采用上加工中心
用銑刀正反兩面對(duì)接銑穿。在對(duì)通槽特征進(jìn)行第二面的加工中，在銑通時(shí)，會(huì)產(chǎn)生薄片，導(dǎo)致彈刀、薄片卷刀以致打斷刀具、銑動(dòng)工件等情況發(fā)生（見圖 3）。
加工的安全、質(zhì)量不可控，且加工效率低。為做到安全、高效、高質(zhì)的加工需求，研究應(yīng)用了新的通槽加工方式。
2 、創(chuàng)新解決方案
采用電磁盤裝夾，加工中心兩面加工，將通槽特征分為以下兩類：①A 類：封閉通槽；②B 類：開放通槽。
2.1 封閉通槽的加工方案
（1）封閉大通槽。通槽尺寸及用刀規(guī)則 ：150mm＞ 內(nèi)槽長(zhǎng)寬 ≥120mm，選用刀具，D8R1mm 或 D10R1mm。200mm＞ 內(nèi)槽長(zhǎng)寬 ≥150mm，選用刀具正面D12R1mm 或 D25R1.5mm，反面卸斷選刀≤D12R1mm
。內(nèi)槽長(zhǎng)寬≥200mm，選用刀具，正面 32R3mm，反面卸斷選刀≤D12R1mm。注：中間殘留長(zhǎng)寬需＞100mm
，防止移動(dòng)。
加工方法：a.正面跟隨內(nèi)框邊走雙刀加工，底留 10mm 不銑穿，如圖4所示。b.反面跟隨內(nèi)框邊走雙刀加工接穿正面的刀路，預(yù)留一段（30mm）不加工（使之將殘料和主料相連接，增加其強(qiáng)度），如圖5所示。c.最后鑼斷搭橋，將其卸斷，如圖 6 所示。
（2）封閉中通槽。通槽尺寸及用刀規(guī)則：內(nèi)框尺寸：120mm＞內(nèi)槽長(zhǎng) 寬 ≥80mm；正面選用刀具 D
32R3mm 或D25R1.5mm，反面選用刀具 D10R1mm 或 D8R1mm。
加工方法：a.正面將內(nèi)框全部銑削，底留 10mm 不銑穿，如圖7 所示。b.反面跟隨內(nèi)框邊走雙刀加工接穿正面的刀路，預(yù)留一段（20mm）不加工（使之將殘料和主料相連接，增加其強(qiáng)度），如圖8所示。c.最后鑼斷搭橋，將其卸斷，如圖 9 所示。
（3）封閉小通槽。通槽尺寸及用刀規(guī)則 ：80mm＞ 內(nèi) 槽 長(zhǎng) 寬 ≥50mm，選用刀具 D32R3mm 或 D
25R1.5mm；50mm＞內(nèi)槽長(zhǎng)寬，選用刀具D12R1mm或D10R1mm。
加工方法：a.正面將內(nèi)框全部銑削，底留 10mm 不銑穿，如圖10 所示。b.反面將殘料直接銑削穿，如圖 11 所示。
（4）封閉長(zhǎng)條通槽。通槽尺寸及用刀規(guī)則：內(nèi)框長(zhǎng)度≥300mm，寬度≤70mm。
加工方法：a.正面：選用刀具，D32R3mm 或 D25R1.5mm，正面將內(nèi)槽全部銑削，預(yù)留10mm不銑穿（見圖12），飛刀開完粗后，用合金銑刀延邊銑一圈（見圖13）。
b.反面：先用正面所用的飛刀將內(nèi)槽中間銑穿一段，長(zhǎng)度 80mm（見圖 14），再用 D10R1mm 進(jìn)行卸料加工，殘料中件預(yù)留一段（30mm）不加工，最后將其卸斷（見圖15）。
內(nèi)框長(zhǎng)度≥680mm，按上述分3斷卸料。
2.2 開放通槽卸料加工方案
通槽尺寸及用刀規(guī)則：外形殘料尺寸：120mm＞長(zhǎng)寬 ≥70mm（或等同面積）。 正面選用刀具D25R
1.5mm，反面選用刀具 D10R1mm 或 D8R1mm。
加工方法：
（1）正面將內(nèi)槽全部銑削，底留 10mm 不銑穿，如圖16所示。
（2）反面跟隨外槽邊走雙刀加工，將殘料留搭橋后直接銑穿，反面其中預(yù)留一段（30mm）不加工，
使之將殘料和主料相連接，增加其強(qiáng)度，如圖 17所示。
（3）最后將其卸斷，如圖18所示。
3 、結(jié)束語
通槽的銑削加工，主要是需要考慮薄片、殘料對(duì)刀具的影響，殘料若不能正常切削便不能正常排屑，會(huì)導(dǎo)致加工中斷刀，殘料阻礙在刀具行動(dòng)的軌跡上，也會(huì)導(dǎo)致加工中斷刀。運(yùn)用現(xiàn)有的設(shè)備、工具，制定合理的加工工藝，使之能安全加工，零件的質(zhì)量得到了保證，加工效率也明顯提高。本文針對(duì)零件的通槽類特征在加工中心加工的加工工藝方面進(jìn)行了總結(jié)，可為此類零件特征的加工提供一種新的方法。
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