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國產(chǎn)數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)在航發(fā)制造領(lǐng)域應(yīng)用示范（三）
2020-4-27 來源：武漢華中數(shù)控 作者：-
以航空發(fā)動機制造企業(yè)為代表的高端裝備制造企業(yè)對高檔數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)具有很大的需求。航空發(fā)動機在惡劣工作條件下仍需具備高可靠性、壽命長、節(jié)能環(huán)保等基本要求，其零部件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工難度大，加工精度要求高等特點，需要大批高檔數(shù)控機床和高檔數(shù)控系統(tǒng)，如五軸聯(lián)動數(shù)控機床、高速立式加工中心和大型數(shù)控立車、龍門機床等。
大型航空發(fā)動機及其核心部件
航空發(fā)動機領(lǐng)域?qū)δ透邷亟饘俨牧现圃旒皯?yīng)用技術(shù)有著巨大的需求，高溫鈦合金以其優(yōu)異的熱強性、高的比強度和良好的耐腐蝕性能，成為其首選的新一代耐高溫高性能結(jié)構(gòu)材料。高強度高溫合金、鈦合金等難加工材料，廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機機匣、整體葉盤、葉片、渦輪盤、軸類等關(guān)鍵零部件上，而高檔數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)是實現(xiàn)上述關(guān)鍵零部件高效加工的基礎(chǔ)。
目前國內(nèi)航發(fā)制造企業(yè)所使用的中高端數(shù)控機床仍以進口為主，國產(chǎn)數(shù)控機床因技術(shù)成熟度、可靠性、自動化水平等原因，尚不能很好滿足航發(fā)領(lǐng)域的制造需求。近年來，國家采取有力措施，鼓勵國產(chǎn)數(shù)控機床和國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在航發(fā)制造領(lǐng)域的應(yīng)用示范，使國產(chǎn)數(shù)控機床和國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)逐步替代進口成為發(fā)展趨勢。華中數(shù)控與秦川機床工具集團有限公司、航空發(fā)動機制造企業(yè)緊密合作，在此方面做出了很好成績。
應(yīng)用案例3：
華中數(shù)控與秦川機床合作生產(chǎn)的五軸車銑復(fù)合加工應(yīng)用于航空發(fā)動機制造領(lǐng)域
一﹑機床特點介紹
秦川機床VMT100A五軸車銑復(fù)合加工中心，數(shù)控系統(tǒng)采用HNC-848D型高檔數(shù)控系統(tǒng)。能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成車/銑等多道工序的加工，高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的旋轉(zhuǎn)工作臺可連續(xù)高速運轉(zhuǎn)完成車削功能，也可作為伺服軸實現(xiàn)高精度分度，完成聯(lián)動銑削功能。可以滿足航空航天、船舶工業(yè)、印刷、醫(yī)療機械等行業(yè)的高精度、形狀復(fù)雜零件的切削加工（如葉輪、機匣、模具、汽車零件等）。機床主要特點：
· 五軸聯(lián)動，車銑復(fù)合加工；
· X/Y/Z軸快移速度：30m/min；
· 電主軸最高轉(zhuǎn)速：12000rpm；
· X/Y/Z軸均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，B/C軸采用角度編碼器實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋；
· 直線軸定位精度:0.008mm，重復(fù)定位精度:0.005mm；B/C軸定位精度:8″，重復(fù)定位精度:4″；
· 45度回轉(zhuǎn)B軸使主軸實現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換，通過系統(tǒng)軟件車銑模式的切換使機床具備銑﹑車復(fù)合功能，實現(xiàn)銑、車加工；
VMT100A五軸車銑復(fù)合
二、數(shù)控系統(tǒng)解決方案
華中HNC-848D數(shù)控系統(tǒng)
1、數(shù)控系統(tǒng)主要功能：
VMT100A五軸車銑復(fù)合加工中心主要應(yīng)用華中HNC-848D數(shù)控系統(tǒng)的五軸RTCP功能、五軸RTCP速度校驗功能、五軸標定功能、五軸定向加工功能、法向進退刀功能、工件測量、車銑復(fù)合和全閉環(huán)控制功能等高檔控制功能。
2、數(shù)控系統(tǒng)裝置、伺服驅(qū)動和電機配置清單：
三、應(yīng)用效果
配套華中數(shù)控HNC-848D數(shù)控系統(tǒng)的VMT100A五軸車銑復(fù)合加工中心目前已在航空發(fā)動機制造等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量應(yīng)用，用于框/機匣/壁板結(jié)構(gòu)件、精密殼體及復(fù)雜筒段結(jié)構(gòu)件等復(fù)雜零件的加工，滿足了高端制造領(lǐng)域的制造需求。
VMT100A五軸車銑復(fù)合加工件
總結(jié)：
關(guān)鍵設(shè)備，自主可控
華中數(shù)控、秦川機床、航發(fā)制造企業(yè)等緊密合作，推動了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床等在大型航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動關(guān)鍵零部件（葉片、軸）生產(chǎn)單元中的示范應(yīng)用，提升國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和機床的綜合性能、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備運行的可靠性及安全性，促進自主可控國產(chǎn)制造裝備在航空領(lǐng)域高端裝備制造中的應(yīng)用與推廣，促進了我國高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。
緊密合作，提高效率
華中數(shù)控、秦川機床、航發(fā)制造企業(yè)等緊密合作，建設(shè)航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動關(guān)鍵零件（葉片、軸）高效加工工藝與國產(chǎn)裝備應(yīng)用示范單元，形成了用戶和國產(chǎn)機床生產(chǎn)企業(yè)緊密聯(lián)系的合作鏈條，大大降低采購成本、保養(yǎng)費用和維修費用。
利于推廣，前景廣闊
華中數(shù)控、秦川機床、航發(fā)制造企業(yè)等緊密合作，建立了面向航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動關(guān)鍵零件加工的國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備示范應(yīng)用基地，提高了航空發(fā)動機葉片、軸類零件生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了航空發(fā)動機制造企業(yè)年生產(chǎn)能力迅速提高，形成了技術(shù)的輻射與帶動作用。
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