【摘 要】 坐標系有機床坐標系與工件坐標系，形狀復雜的零件還可以一個工件坐標系里再設子坐標系，G52局部坐標系指令的使用能大大簡化程序，減少存儲容量。
【關鍵詞】 工件坐標系；局部坐標系
1 、前言
數控加工中有時會遇上形狀比較復雜的零件，我們往往就會在一個工件坐標系里再設定局部坐標系，可以大大簡化我們的編程。歷屆畢業生到玉柴工作，反饋回來廠里生產的多個零件使用到局部坐標系指令G52。而以前的教學中對G52的講解比較簡單，這篇文希望能給正在學習數控銑、加工中心編程的人們以幫助。
2 、工件坐標系指令及其設定
使用數控機床加工零件，會涉及到兩個坐標系，一個是機床坐標系，機器出廠時自帶的，不容隨意更改；另一個是工件坐標系，是編程人員根據零件樣圖及加工工藝等在零件上建立的，是編程時的坐標計算依據，是為操作人員服務的，用G54～G59六個指令表示。操作人員通過“對刀”方式確定工件坐標系的原點在機床坐標系上的位置，數控機床在加工時就會通過計算自動將點在工件坐標系中的值，轉化為點在機床坐標系中的值，數控裝置就可控制刀具的運動軌跡了，從而保證加工的準確性。在系統中，我們可以設定6個工件坐標系。在加工比較復雜的零件時，為了方便編程，我們可以利用G54～G59指令對不同的加工部位設定不同的工件坐標，即一個大的工件坐標系里分出一個或多個子坐標系，比如選擇了以G54作為大的工件坐標系，那么 G55、G56、G57、G58、G59 都可以是子坐標系。
機床操作員通過對刀選擇了第一個工件坐標系（G54），隨后設定的工件坐標系則不需要對刀，直接計算與第一工件坐標系原點的偏移值，通過 MDI 方式輸入到參數寄存器相應的位置里就可以了。而使用局部坐標系 G52 指令就免去了計算坐標與輸坐標這一步，只要在程序中加上兩段程序就實現新的工件坐標系的設立，方便多了。
3 、局部坐標系G52的設定
編程格式：G52 X__ Y__設定局部坐標系。X__ Y__是局部坐標系原點在工件坐標系中的坐標值，必須是G90絕對值，G91不可取。是G52后面的程序的X0 Y0 點，即新坐標系原點，此后面的G90絕對值中的坐標指令向局部坐標G52 X0 Y0 Z0 取消局部坐標系用下圖說明G52與G54的關系：O´在G54X35Y30處
（１）程序舉例，用一把刀加工下圖零件上、下兩個水平面中的型腔，程序如下：
（2）G52局部坐標系其實就是工件坐標系往X Y 軸平移，并不改變工件坐標系（G54～G59）的原點位置。G52 是非模態指令，斷電后無記憶，手動回參考點或者指令回參考點，局部坐標系偏置都會被清除。如果重復執行程序，會造成工件坐標系發生偏移的情況，所以，在程序結束后，返回參考點，或者在程序開頭或結尾加上指令回參考點的程序段。
下面再舉一個例子（只加工中間的圓和十字）04年廣西數控大賽試題之一：
圓孔的直徑分別為Ø20通孔，Ø30深10mm；
用Ø12鍵槽銑刀加工圓，Ø8鍵槽銑刀加工十字，工件坐標系G54原點在同心圓圓心上（0，0）
上面的例子，我沒有使用子程序。如果不建立局部坐標系，十字槽的節點計算有點復雜，利用局部坐標系就簡化了。但是有一點須注意，G52 的設定只能相對所選擇的工件坐標系，不能在自身的基礎上再進行疊加。
4 、小結
其實局部坐標系并不是普遍運用，但是在某些特定生產加工中，對于形狀復雜的零件，運用局部坐標系編程，能大大減少坐標節點的運算量，簡化程序，縮小容量。
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