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         • 將全球領先的開放式工業以太網標準Profinet全面引入過程控制系統
         • 創新硬件使結構更緊湊，可用性更高，與Profinet 的結合使工廠規劃和運營更靈活
         • 增強的軟件功能和智能特性進一步提高了效率、安全性和靈活性
  
         西門子通過Simatic PCS 7 V9.0過程控制系統，為過程工業企業實施數字化轉型打開了全新的視野。Simatic PCS 7 V9.0過程控制系統將全球領先的開放式工業以太網標準Profinet全面引入過程工業，與全新分布式I/O系列等硬件創新全面融合，加上廣泛的全新軟件功能，可幫助企業實現直至現場層的數字化。新版過程控制系統靈活性更高，操作更方便，設計面向未來，與現有系統廣泛兼容，使工廠運營商廣泛受益。
  
  

         
          新聞圖片01_西門子發布過程控制系統Simatic PCS 7 V9.0
   
         過程工業，工廠對靈活性、可擴展性、可用性和安全性一直有著非常高的要求。而且工廠的預期壽命長達30年，工廠發展策略需要面向未來，投資保護也尤為重要。自動控制和自動化技術在過程工業中扮演著重要的角色。作為全球領先的以太網標準，Profinet能夠適應過程工業中出現的未來需求。Profinet不僅可實現實時高效通訊，還提供了面向標準自動化網絡的開放式標準，安全通訊以及靈活、可方便擴展的網絡架構。成功實施數字化轉型需要直至現場層的可靠通訊。為此V9.0版本推出了能夠將Profinet的優勢發揮到極致的全新I/O系統Simatic ET 200SP HA：專為過程工業設計，可用性高，可直接用于Ex zone 2現場。其配有保護涂層，工作溫度范圍擴大至-40~+70℃，應用廣泛，無需額外配備空調。
  
         全新Simatic ET 200SP HAI/O系統結構緊湊，極為節省空間，模塊寬度減少了一半，但可支持多達16個通道。每個站可容納的外圍模塊數量從12（使用8通道模塊）增加到了56個，對應的I/O信號從之前的96點增加到了900點。憑其靈活、一致性的模塊化結構，在程序運行中支持熱插拔（“運行中更換”）。Simatic ET 200SP HA站采用固定布線和統一的端子排，支持標準控制柜，因此可根據不斷變化的需求，簡便、快速擴展，從而顯著降低規劃、組裝和安裝成本。
  
         Simatic CFU緊湊型現場單元是現場設備連接領域真正的變革者，在應用簡便性和靈活性方面提供了全新的思路。這款緊湊型現場單元可直接安裝在生產現場，采集并轉換信號，再通過Profinet直接連接至過程控制系統，是實現現場數字化的基礎。Simatic CFU集簡便、常見的4-20mA技術與現場總線技術優勢于一身，分布式I/O結構簡明、直觀。編組柜和多芯主控電纜將很快退出歷史舞臺，因為Simatic CFU的分布式部署將顯著節省電纜和端點的數量，大幅減少規劃和歸檔工作量。
  
  

        
         新聞圖片02_西門子過程控制系統Simatic PCS 7 V9.0實現直至現場層的數字化 
  
         連接新現場設備時，Simatic CFU可自動初始化所連接的設備，并迅速、簡便地將其集成到過程控制系統中。即使未經專業培訓的人員，也可輕松、安全地更換現場設備。Simatic CFU專為過程工業的要求量身定制，堪稱現場數字化的典范。除8個Profibus PA端子外，結合數字化現場總線和分布式 I/O技術，Simatic CFU還提供8路數字化現場總線（PROFIBUS PA）和8點數字量輸入/輸出（可自由配置）。其堅固的外殼可提供可靠保護，防止天氣和任何意外客觀因素影響。
  
         Simatic PCS 7 V9.0還進行了廣泛的軟件創新，工廠運營商和維護人員可受益于其全面提升的生產力和靈活性。例如，全面支持微軟最新的Windows 10操作系統，全面支持OPC UA的架構，儀表集成支持FDI標準。使用Simatic PDM（過程設備管理器）采用移動技術，可更高效地調試和管理現場設備。使用該通用工具，可就智能現場設備和現場組件進行工程組態、參數設置、調試、診斷和維護，且全面支持Profinet。
  
         imatic Batch批處理軟件現在也提供了新功能，為批處理工藝工程提供了更大靈活性。而新版本全面支持的Web客戶端，目前也可用于Simatic Batch。
  
         此外，為簡化已安裝硬件和軟件組件的管理，9.0版本還對Simatic管理控制臺進行了升級。