國產(chǎn)精品數(shù)控軟件 CAXA 品類眾多,功能并不遜于其他同類國外軟件,然而在數(shù)控從業(yè)人員中并不是主流應(yīng)用。很多從業(yè)人員言必稱“國外高端”,存在盲目崇洋媚外現(xiàn)象。這和 CAXA 開發(fā)時間短,軟件自身存在瑕疵有關(guān),國外軟件先期進(jìn)入并占領(lǐng)用戶有關(guān),也和用戶對國產(chǎn)軟件了解、探討不深入有關(guān)。這里僅通過 CAXA 數(shù)控車軟件舉例探討個中原因。
綜觀各種國內(nèi)外數(shù)控車軟件,CAXA 數(shù)控車功能完全勝任數(shù)控車床各種工件加工。其界面和 CAXA 電子圖版完全一致,繪圖適合國人操作習(xí)慣,符合國標(biāo)規(guī)定,易于學(xué)習(xí)和上手。工藝設(shè)置為“看圖說話”式填表方式,簡潔明了。這些特點其實是 CAXA 數(shù)控車推廣應(yīng)用并占領(lǐng)國內(nèi)用戶最好基礎(chǔ)。
下面首先探討用戶對刀具路徑和工藝設(shè)置存在疑問的問題。最受用戶質(zhì)疑的問題是所謂刀路過切。如圖 1 所示。此圖為精車刀具路徑。【對刀點方】式設(shè)置為【刀尖】,【刀尖圓弧半徑】設(shè)置為【R2】,【進(jìn)、退刀方式】設(shè)置為【垂直】,其他工藝設(shè)置選項采用默認(rèn)設(shè)置。
圖中箭頭所示位置被用戶質(zhì)疑為過切部分。所示“過切”路徑實際是刀尖半徑造成的假想刀尖在軟件內(nèi)部做刀路計算的“移動”軌跡,它是計算結(jié)果在屏幕的顯示,不是實際刀具路徑,因此實際刀尖點軌跡并不過切。
圖 1
圖 2 是利用軟件自身【靜態(tài)】刀具軌跡校驗功能驗證結(jié)果放大顯示的截圖。用戶可以利用【靜態(tài)】、單段運行功能準(zhǔn)確的自行驗證。
這樣的理論分析和結(jié)論驗證并不是所有用戶可以做到,軟件的自帶說明也沒有詳細(xì)介紹,也無相關(guān)書籍或論著闡述。因此,導(dǎo)致一些自學(xué)從業(yè)者,CAXA 軟件初學(xué)者和車間操作者不敢相信國產(chǎn)軟件而轉(zhuǎn)投 mastercam 等所謂國外“高端”軟件。
其次軟件自身問題討論。作為國產(chǎn)精品 CAM 軟件,CAXA 也需經(jīng)發(fā)展過程中的問題和成長。數(shù)控車 2008 以前的版本中不可以分別設(shè)定 X 向、Z 向精車余量;2013 以前版
本車刀參數(shù)設(shè)定【前角 F】、【后角 B】設(shè)定不符合國標(biāo)。
圖2
2015 版本做出更改,【副偏角 B】定義正確,但是【主偏角F】定義仍需改進(jìn),它現(xiàn)在角度是【主偏角 B】的數(shù)學(xué)補角。這些小瑕疵雖然不影響軟件自身使用,但仍會成為用戶詬病軟件不夠?qū)I(yè)的借口。
2015 新版本進(jìn)步也是可喜的,在新版本中異形螺紋加工成為亮點。該功能簡單易用,可以滿足齒形截面為鋸齒形螺、紋圓弧螺紋等螺紋的加工,用戶只需按照實際尺寸畫出齒形輪廓,在異形螺紋加工參數(shù)表中定義【刀具】、【螺紋起、終點坐標(biāo)】、【螺距】、【X 向?qū)痈摺俊ⅰ綵 向進(jìn)給】等工藝參數(shù)即可生成所需的異形螺紋加工刀具路徑并完成加工。軟件操作步驟如圖三所示。
1、點選異形螺紋加工圖標(biāo)
2、定義螺紋起、終點
3、拾取齒形截面曲線(拾取起點、給定方向、拾取限制線終點)
圖 3
綜上所述,可以看出 CAXA 數(shù)控車軟件作為國產(chǎn)精品CAM 軟件,簡單易用、功能強(qiáng)大并日臻完美。CAXA 有待軟件開發(fā)者進(jìn)一步完善,更有待用戶深入使用。
說明 : 文中【】中為軟件參數(shù)設(shè)定選項
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