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         專為雷尼紹Equator™比對儀開發的全新IPC（智能化制程控制）軟件，可實現CNC加工過程中刀補更新的全自動化操作。提高精密工件的加工能力，縮短設定和制程調整時間，以及與自動化系統集成，這是IPC當前可以給用戶帶來的一些預期好處。
  
       
  
        IPC可與Equator™比對儀控制器中的現有軟件集成，使用最新的歷史測量數據來確定制程修正。只需一根以太網電纜即可將Equator比™對儀與兼容的數控機床連接起來。這種組合已被雷尼紹全球客戶廣泛采用，以期在多個行業、多種應用中獲得可觀效益，并顯著提升各類數控機床（包括車床、加工中心以及高度自動化加工單元）的性能。
  
        通過頻繁測量控制制程
  
        全新IPC軟件可持續監控和調整加工操作，確保工件尺寸接近標稱值且在制程控制限值內。這意味著它能夠快速修正任何制程漂移，提高工件質量和制造能力，并降低廢品率。Equator™比對儀安裝在數控機床附近，允許在生產期間進行快速測量和制程調整，避免時間延遲或過多依賴成品（完工）檢驗。
  
        
  
         IPC軟件可計算出多個工件的測量結果的平均值，然后為每把切削刀具的調整確定制程均值。對于IPC，要實現制程控制，通常每個刀補僅有一個加工特征需要測量，這與一般的質量保證 (QA) 應用程序需要測量多個特征形成對比。可根據設計公差、制程變化和刀具磨耗率，逐一針對每個特征來配置刀補更新的頻率和控制。
  
        減少對技術人員的依賴
  
        使用IPC軟件自動修正制程可有效消除潛在的手動數據輸入錯誤，而且無需依賴專業人員將傳統的測量報告編譯成數控機床使用的制程修正值。
  
        一對一或一對多 — 通過一臺Equator比對儀更新多臺機床
  
        Equator™比對儀可連接一臺或多臺數控機床，因此使用一臺比對儀即可測量不同機床生產的工件，然后將偏置更新發送至相應的機床（需要工件/機床標識）。連接多臺機床需要使用以太網集線器或現有的工廠網絡。IPC軟件可實現機床單元的閉環無人制程控制，而這種控制也是與工廠自動化系統配用時的一個關鍵要求。
  
        對切削刀具的智能化制程控制
  
        IPC軟件提供的選項可持續監控制程，并檢測過大的刀補更新值（表明刀具故障或磨耗率較高），然后自動向機床發出需要換刀的信號。
  
        受益于IPC軟件的應用場合
   
        經驗證，IPC軟件非常適用于傳統數控車床或瑞士型滑動刀架機床；對于這些車床或機床，由于機器配置或刀盤可用性問題，難以集成傳統機床測頭測量系統。同樣，對于因特征可及性或尺寸問題難以在機床上執行測量的情況，也適合使用Equator比對儀。此外，當對最小加工循環時間有較高要求時，配合使用機外比對和IPC將是首選方案。
  
        IPC兼容性
  
        IPC首發版本可連接一臺或多臺機床，直接通過以太網鏈路將Equator™控制器與Fanuc、Mazak和Okuma控制器連接起來。
  
        已通過測試和驗證的Fanuc控制器包括裝有Focas2選項的0i、30i、31i及32i系列。
  
        目前支持的Mazak控制器包括裝有Mazak API的Smooth X、Smooth G、Matrix2及Matrix。
  
        在裝有Thinc API的機床上支持Okuma OSP300L和OSP300M控制器。
  
        未來發行的軟件版本將進一步增強與CNC控制器的兼容性。
  
        多功能比對儀 
   
        Equator™比對儀的設計和操作方法都很獨特，而且它還改變了成千上萬生產工程師的想法，令其成為優選的測量方案。Equator™比對儀集多功能性和高重復性于一體，它重新定義了比對測量領域，而且現在還配備了IPC軟件，可為全球制造商提供更廣泛的功能。
  
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