無心磨床自動化上下料系統(tǒng)設(shè)計
2022-6-14 來源： 眉山職業(yè)技術(shù)學(xué)院 作者：林建兵
摘要: 針對無心磨床的工作原理與加工特點，設(shè)計一種自動化上下料裝置，運用 PLC 控制技術(shù)對系統(tǒng)中供料裝置、出料裝置、傳輸機(jī)構(gòu)等各部分運動狀態(tài)及工作程序進(jìn)行精準(zhǔn)控制來實現(xiàn)產(chǎn)品從供料到取件的自動化、連續(xù)性生產(chǎn)，通過驗證，該系統(tǒng)設(shè)計方案穩(wěn)定可靠，為此類機(jī)床加工過程的自動化改造升級提供了一種有效的途徑與方法。
關(guān)鍵詞: 無心磨床; 上下料系統(tǒng); 自動化
0 引言
無心外圓磨床適于磨削細(xì)長圓柱形、短軸類和套類等工件，磨削精度和生產(chǎn)效率高，應(yīng)用較為普遍。但一些老舊式磨床因未配備自動上下料裝置，在生產(chǎn)中采取人工供料及取件，此模式在反復(fù)操作時易出現(xiàn)安全事故，存在安全隱患，基于機(jī)床結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)特點增設(shè)配套的自動化上下料系統(tǒng)可有效規(guī)避此類問題，同時還可一定程度提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提升企業(yè)自動化水平，是一種切合實際且經(jīng)濟(jì)有效的改造方案。
筆者提出如何在不改變無心磨床生產(chǎn)條件與環(huán)境的前提下增設(shè)一種自動化上下料系統(tǒng)來實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化、連續(xù)性生產(chǎn)的加工方案，對規(guī)避人工操作的安全隱患，提升中小微企業(yè)自動化、智能化升級具有現(xiàn)實意義與實際價值。
1、磨床工作原理與現(xiàn)存問題
無心磨床工作的核心部件由兩個砂輪和底部托板構(gòu)成，兩個砂輪中的一個為引導(dǎo)輪，另一個為磨削輪，工件置于兩輪之間，導(dǎo)輪帶動工件單向轉(zhuǎn)動，磨削輪實施磨削加工，底部托板對工件實現(xiàn)支撐，三者協(xié)作完成表面磨削，加工過程一般為連續(xù)進(jìn)行，加工原理如圖 1 所示。
圖 1 無心磨床工作原理簡圖
老舊磨床由于無配套自動化供取裝置，工件更換時需由人工進(jìn)行更換操作，長此以往易出現(xiàn)安全事故，雖然目前一些磨床的設(shè)備商不斷投入研發(fā)自動化供料裝置，并將其集成在設(shè)備中整體出售，但此類設(shè)備價格昂貴，中小企業(yè)負(fù)擔(dān)困難，加之以整體更換老舊磨床成本較高，因此考慮在現(xiàn)有基礎(chǔ)上改造并加裝自動化上下料裝置則更為現(xiàn)實，具有較好的可行性與操作性。
2、改造思路與基本結(jié)構(gòu)
基于無心磨床的工作特點，擬設(shè)計一種自動化上下料系統(tǒng)配合現(xiàn)有機(jī)床實現(xiàn)全自動供料與取件，同時實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，一定程度提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性。基本的設(shè)計思路為: 基于機(jī)床布局增設(shè)自動化供料與取件裝置代替人工更換工件，充分融合自動傳輸、機(jī)械手及伺服、控制系統(tǒng)完成原料供給與產(chǎn)品傳輸，整體布局如圖 2 所示，在原有機(jī)床的基礎(chǔ)上，增設(shè)自動化上下料系統(tǒng)，建立序列化工作程序，確保加工過程連續(xù)并一定程度提高生產(chǎn)效率，整個系統(tǒng)由供料裝置、傳輸機(jī)構(gòu)、上下料裝置、自動出料裝置及輔助系統(tǒng)等部分組成，在各類支撐機(jī)構(gòu)及輔助裝置的配合下，各部件緊密配合、銜接有序，確保磨床連續(xù)高效工作，工作原理及工作過程簡介如下。
圖 2 系統(tǒng)布局圖
2．1 供料裝置
供料裝置由供料臺、儲料盤、過渡定位裝置、供料機(jī)械手及導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)組成，如圖 3 所示，在機(jī)床合適位置放置中空結(jié)構(gòu)的供料臺，設(shè) 2 兩個儲料盤分裝半成品與成品，盤內(nèi)設(shè)計定位結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的排列方式與間距，儲料盤通過導(dǎo)滑槽連接，約束運動路線，底部驅(qū)動電機(jī)控制運動狀態(tài)，配合機(jī)械手執(zhí)行抓取動作，機(jī)械手通過直線導(dǎo)軌在供料臺上方水平運動，將半成品運送至過渡定位裝置并回收成品。
圖 3 供料裝置及抓取狀態(tài)
過渡裝置主要由兩個活動氣缸及和 V 形定位卡片組成，定位卡縱向位置可由氣缸帶動上下調(diào)整，用于放置半成品與成品，實現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)確供給與回收，如圖 3 所示供料機(jī)械手正在進(jìn)行抓取狀態(tài)。
2．2 傳輸機(jī)構(gòu)
傳輸機(jī)構(gòu)由固定柱、直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、夾取軸、上下料機(jī)械手及驅(qū)動電機(jī)等輔助機(jī)構(gòu)組成，如圖4 所示，在供料裝置與機(jī)床間設(shè)置固定柱，在適宜高度設(shè)置導(dǎo)軌與 X 伺服軸控制夾取軸和機(jī)械手橫向運動，夾取機(jī)械手在伺服電機(jī)驅(qū)動下可沿夾取軸上下升降，取件時，兩個夾取機(jī)械手下降到指定位置，機(jī)械手一將從過渡定位裝置取來的半成品件放入磨床的砂輪間執(zhí)行磨削加工，另一機(jī)械手取出自動出料裝置中的成品件運回至過渡定位裝置 V 形定位卡中等待回收，完成一個周期傳輸，如此反復(fù)，實現(xiàn)連續(xù)工作。
圖 4 傳輸機(jī)構(gòu)部件圖
2．3 自動出料裝置
自動出料裝置主要用于將加工好的成品取出，該裝置主要由具有定位卡槽塊結(jié)構(gòu)的夾具和氣缸組成，如圖 5 所示，出料裝置可在活動氣缸的帶動下實現(xiàn)水平和上下運動，產(chǎn)品加工完成時，出料裝置在水平氣缸的帶動下橫向右移動至機(jī)床砂輪位置下方并確保定位卡槽位置與成品大端面對齊，上下氣缸推動裝置上移執(zhí)行托舉動作并取出砂輪間的成品件后退回至原待機(jī)位置，待上下料機(jī)械手來夾取并運回至過渡定位裝置，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動出料與傳輸。
圖 5 出料裝置工作示意圖
1．加工狀態(tài) 2．出料裝置前進(jìn)取件 3．出料裝置回退4．返回至待機(jī)位置
2．4 工作流程概述
整個自動化系統(tǒng)的改造以原機(jī)床設(shè)備及工作場地為基礎(chǔ)，定點增設(shè)自動化供料裝置與出料裝置，配備相應(yīng)動力裝置、抓取機(jī)械手、傳輸機(jī)構(gòu)，各部分裝置在控制系統(tǒng)的操控下有序銜接并執(zhí)行工序動作，完成從毛坯件送達(dá)到成品回收的一系列操作，工作過程基于 PLC 程序控制，工作流程如圖 6 所示。
圖 6 實施流程圖
待加工毛坯件從供料裝置的儲料盤中出發(fā)，由機(jī)械手傳輸至過渡裝置的 V 形定位卡中，由下一工序機(jī)械手抓取送至磨床加工位上方進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，待出料裝置將上一周期成品件從機(jī)床取出復(fù)位后，將毛坯件放入磨削輪中實施加工，取出后的成品件再由機(jī)械手抓取經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)返運至過渡裝置以及儲料盤進(jìn)行回收，如此反復(fù)，實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。
3、系統(tǒng)特色與優(yōu)勢
(1) 生產(chǎn)效率明顯提升。供料與取件均采用雙機(jī)械手，可實現(xiàn)取放料的同時進(jìn)行，縮短周期，系統(tǒng)各部分緊密配合可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，較大幅提高了生產(chǎn)效率。
(2) 系統(tǒng)實現(xiàn)全監(jiān)控。各部分機(jī)構(gòu)均安裝了檢測裝置，全程監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)，便于過程控制與監(jiān)管。
(3) 操控方便。系統(tǒng)運行基于 PLC 控制，觸摸屏操作，方便直觀、便于操作。
(4) 標(biāo)準(zhǔn)件占比高。系統(tǒng)機(jī)械手、傳輸裝置、監(jiān)控及控制器等均使用用標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件占比高達(dá)70%，方便系統(tǒng)安裝及后期維護(hù)。
(5) 生產(chǎn)環(huán)境改動小。系統(tǒng)安裝一般基于原生產(chǎn)條件，無需進(jìn)行設(shè)備移動及場地更換，節(jié)約成本的同時，縮短改造周期。
(6) 具有柔性化特點。系統(tǒng)設(shè)計適用于各類尺寸軸類零件外圓磨削加工，可通過變換過渡裝置定位卡和出料裝置相關(guān)尺寸即可變換產(chǎn)品。
4、結(jié)語
智能制造的核心要素是生產(chǎn)過程自動化。在制造過程的各個環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用智能控制及自動化技術(shù)，是加快制造業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，促進(jìn)工業(yè)向中高端邁進(jìn)、建設(shè)制造強(qiáng)國的重要舉措，中小微企業(yè)占比大，進(jìn)程慢，迫切需要進(jìn)行數(shù)字化、自動化改造升級，上述設(shè)計方案是一種投資小、見效快的解決路徑，有一定的參考與借鑒意義。
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