SATURN 表現讓利納馬信服：使用勇克磨床進行高精度連桿加工
2022-3-16 來源：勇克 作者：-
利納馬動力總成有限公司（Linamar Powertrain GmbH，LPT）以最高的效率完成連桿加工并保證持續滿足 OEM 質量要求。勇克 SATURN 雙端面磨床可快速換型，不僅柔性高，而且經濟可靠，是高精密加工各類連桿的理想方案。
作為汽車行業的全球合作伙伴，來自加拿大的利納馬公司在全球 60 多個駐地研發和生產用于驅動解決方案的組件和系統。位于德國薩克森州克里米特紹（Crimmitschau）的利納馬工廠（LPT）成立于 2010 年，占地 23,000 平米，生產連桿和分動箱等全輪驅動車輛發動機部件。
SATURN 915可加工主要用于排量在 1 到 3 升間的汽油和柴油發動機上的連桿。LPT 運營經理 André Schmiedel 說：“我們共有六條生產線，連桿的年生產總量超過 1,100 萬根。所有連桿都根據 OEM 要求，按照圖紙規格進行加工或完成組裝”。
利納馬的高效率連桿加工
從左至右：LPT 運營經理 André Schmiedel 和輪班經理 Ronny Rose 正在保養 SATURN 磨床。（來源：利納馬）
經濟的連桿加工
在連續磨削過程中，SATURN 可加工長度至 400 mm 的連桿。連桿通過傳送帶送入機床。工件料盤不停旋轉，將毛坯送入在垂直方向平行布置的兩片砂輪。連桿兩端面被同步加工，并且由智能測量系統確保工件被完美加工至成品尺寸。
精確的工件料盤
帶有根據工件設計的凹槽，用于連桿的高精度雙端面磨削。（來源：勇克）
Schmiedel 先生確認：“SATURN 可滿足 OEM 關于平行度、平面度和表面粗糙度方面的精度要求。該磨削技術是一款經濟高效的方案。”磨削完的連桿被掛置在卸料軌道上，被輸送、清洗并通過傳送帶輸送到生產線的下一工位。
利納馬連桿精磨成品 根據利納馬 OEM 客戶圖紙要求精密磨削的成果。（來源：利納馬）。
換型靈活，功能強大
使用勇克 SATURN 雙端面磨床可加工形狀各異的帶有平行端面的工件，十分經濟和精密。除連桿外，還可以加工滾動體、環、萬向節、凸輪、
“SATURN 可滿足 OEM 關于平行度、平面度和表面粗糙度方面的精度要求。”
配置傳送帶的 SATURN 柔性磨床
傳送帶供自動化生產過程上下料使用。（來源：勇克）
滾針或滾珠保持架、活塞、離合器組件和各種沖壓件。用于夾持不同類型工件的部件可以快速輕松地更換。此外，磨床還適用于難以加工的工件，如閥板、軸承殼和泵殼。SATURN 可加工不同的材料，所以 LPT 不僅使用微合金鋼，還使用燒結金屬材料。
Schmiedel 先生表示：“有了 SATURN，我們等于有了一套強大的生產設備，可以隨時為我們的 OEM 客戶提供優秀的機床利用率，并且始終保持滿足公差要求。勇克磨床可以靈活換型，只需幾個簡單步驟即可在最短時間內完成針對新要求的設置。長期以來，幾乎沒有任何維修費用的經濟性和始終如一的優秀質量給我們留下了深刻的印象。”
相似的成長史“勇克磨床可以靈活換型，只需幾個簡單的步驟即可在最短時間內完成針對新要求的設置”
顯然，在長期協作過程中，以專業性為基礎，雙方形成了合作伙伴關系。利納馬和勇克都對突破創新孜孜以求，并且擁有相似的企業發展歷程。Frank Hasenfratz 與制造商 Erwin Junker 一樣，都是從小作坊起步，他們都用他們的技術和創新的經營理念激勵他人。
“長期以來，幾乎沒有任何維修費用的經濟性和始終如一的優秀質量給我們留下了深刻的印象”
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