機械螺紋類零件的數控機床加工技術探討
2020-11-6 來源：焦作技師學院 作者：張自富
摘 要： 數控機床已成為機械加工中最為重要的設備之一，對于整個機械制造產生極為重要的影響作用。 該加工方式取代傳統方式，有著比較高的先進性，可以提高加工速度和效率，最為主要的是精度得到提升。 重點對機械螺紋類零件的數控機床加工技術進行分析和探討。
關鍵詞：機械螺紋；零部件；數控機床；加工
現代社會發展中，制造業有著極其重要的地位。要想促進制造業的發展，就需要應用先進技術，比如數控機床。 而機械零部件中，螺紋是非常重要的連接形式，所以需要充分重視螺紋加工精度， 以保證連接部位的精密度達標，也能夠促進整體的加工質量提升，滿足不同使用工況的要求。因此，數控機床在進行機械螺紋類零件加工時， 應該給予足夠的重視， 做好技術的總結和分析，以提升綜合技術水平，滿足現代社會的應用需要。
1、數控機床加工技術
在現代制造業領域內， 數控機床加工已經成為非常普遍的方式， 對于機械加工精度的提升有著重要的影響。數控機床從字面意思理解，就是數字化控制的機床設備， 通過內部設定的計算機系統來進行設備的運行控制，這是一種智能化的設備，對于提高加工水平有著重要的幫助， 可以根據所設定的編碼按照規定邏輯來運行，從而不會出現任何偏差或問題。由于數控機床精密度很高，所以內部組成也是比較復雜的，對于操作人員要求亦比較高。 同時，數控機床加工技術的出現，使得很多精密部件的質量得到了提升， 極大地滿足了不同使用條件的要求。
在零部件加工制造中， 通過數控機床加工技術的合理應用，以提高工藝、技術水平，促進尺寸精度的提高。當前的機械加工生產環節，人們比較關注的就是機械螺紋類零部件，螺紋是機械連接的重要方式。隨著時代的發展， 當前的螺紋類零部件的種類也在大幅的增多，不同連接條件下所使用的螺紋形式也是不同的，比如外螺紋、內螺紋、單線螺紋等，也可以按照要求來調整螺距。在數控機床操作中，與傳統機床螺紋加工方式相比，最具優勢的是對刀環節，這是影響最終加工精度的關鍵性環節。 此外，在機械加工環節中，車削是重要的方式，尤其是回轉類型的零部件，加工效率比較高。在該加工方式實施環節， 通過旋轉運動和刀具在直線上的移動來完成整個加工環節。這是最為基本的功能，應用也是最為普遍的。
2、螺紋類零件在數控生產加工技術中的具體處理方式
在對機械螺紋類零件進行工藝加工處理中， 主要是進行坐標尺寸的各種數據的確定和標志， 并且在整個零件各種點、 線、 面的尺寸和具體位置的確定過程中，都應該以這個坐標為基礎，以坐標原點為出發點。因為數控加工技術以精確度較高而聞名， 因此整個數控加工生產過程中不會出現較大的數據誤差， 從而可以通過計算控制實現局部數據的修改和尺寸的改變。并且在具體的數控加工過程中， 對其刀具的路線也應該選擇盡量簡單的路線進行加工生產，按照經驗，可以使刀具按照 0b 或者 90b 的方向進行來回切割。 另外，因為機械螺紋類零件在整個加工生產過程中， 并不存在著輪廓上的誤差，所以在數控加工過程中，應該保證零件所具有的直線型輪廓平行于設計之初所選擇的坐標軸， 這樣能夠提高整個螺紋類零件生產加工的精確度。另外，在整個數控加工過程中，螺紋類零件中拐點的加工處理也不應該選擇直角過渡的方式， 并且對刀具運行路線中材料數量的去除， 也必須選擇均勻的方式來減小沖擊，從而提高整個零件的精確度。
3、機械類螺紋零件的數控機床加工技術分析
在進行機械螺紋類零件加工中， 主要是通過數控車床來實現的， 車削加工環節應該結合實際情況選擇最佳的加工方式，從而可以提升螺紋部件的精確度。在具體的加工作業環節， 首先就是要對設計圖紙進行分析和了解，然后實現數字化處理，最為重要的工作就是選擇合適的零部件原材料， 然后按照圖紙完成各個加工過程。機械類螺紋零件在加工的數據處理環節，首先應該結合設計圖紙的要求計算出刀具的各個角度，然后明確在切削環節中的退刀量參數。在數控加工環節，要進行整體性的零件形狀的勾畫和分析， 連續不斷地完成整個車削加工作業環節， 然后就能夠進行整個零部件的加工和控制。 為了能夠使得加工環節中的刀具達到穩定性的標準， 應該選擇最佳的刀具完成加工作業，同時還要明確具體的加工工藝路線和方式，確定合理的加工次數，從而可以使得螺紋加工順利進行，提高尺寸精度。此外，在精加工環節，應該確保加工次數、力度是均勻不變的，還要選擇質量水平高的刀具，以提高加工質量水平。
機械類零件的數控加工開始前， 先根據設計圖紙進行程序的編寫，要利用主軸編碼器來進行，然后是按照程序完成整個加工環節。在進行數據處理階段，應該利用系統來檢測確定主軸的各個信號， 并且按照實際的運行方式進行加工制造， 以達到規定的設計比例和標準，最終加工成為符合要求的螺紋零件。 在生產中，要解決下面幾個問題：首先應該圍繞主軸進行旋轉，然后使用刀架帶動螺紋刀進行 Z 形移動，最終得到符合圖紙尺寸要求的螺紋。其次，螺紋加工環節，要反復、多次地切削才能實現，為了避免出現精度不足的情況，應該確保每次切入的深度、 位置都要符合標準要求。 最后，對于多頭螺紋部件的切削加工，應該按照精確分度方式來實現加工，以提升精確度。要想保證這幾個方面都能夠達到標準要求， 需要按照機床設定的標準來實現增量性光電編碼器的設定， 然后實現機床驅動精確度的提升，促進加工精度的提高。在上述步驟設計完成之后， 要開始整體加工作業。 明確具體的加工工藝路線，確定走刀路線，盡量用圖紙畫出來，然后再進行數控程序的編寫。 該環節主要是在計算機中進行的，以確保各個數據不會出現計算錯誤的情況。 通過這種方式可以避免出現錯誤的情況， 也能夠簡化作業環節和步驟，提高加工的準確度，有效降低出錯率，最終促進機械螺紋類零件加工質量的提升。
4、結 語
數控機床進行機械螺紋類零件加工中， 為了能夠提高加工精度和效率，應該做好程序的設定，同時按照加工工藝逐步開展加工作業， 還要保證各個加工工序都能夠按照要求來進行，以提升最終的加工質量水平，使得各個工序質量合格，制造出符合要求的螺紋零件，滿足不同條件的使用標準。
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