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2021先進會員（創新十佳）：北京精雕：JDMR600精雕高速加工中心

2022-12-27 來源：機床協會作者：-

一、產品亮點

JDMR600系列高速加工中心由北京精雕科技集團有限公司獨立自主開發，是一款適用于大型精密模具和金屬零部件批量加工的五軸高速加工中心。

產品創新性地將“在機測量和智能修正”技術集成于JD50數控系統和精雕CAD/CAM軟件中。一方面成功解決了精密加工過程的精度不匹配問題，消除了人工操作的誤差，提高了加工精度；另一方面改變了傳統離線檢測的方式，使生產過程得以穩定和連續。

虛擬加工技術是在計算機中全面鏡像加工的物理環境，通過軟件端模擬，實現工藝要素優化，提升工藝過程的安全性和一次加工的成功率，有效減少了由于反復試加工而造成的時間和材料浪費，大大降低了生產成本。上述兩項技術均為行業首創，有助于開創機械加工新模式。

二、產品結構特點及技術創新點

1．結構特點

JDMR600精雕高速加工中心采用動梁龍門結構，配搖籃式雙軸轉臺，A軸轉臺采用兩端同步驅動技術，機床負重能力達400kg。

雙驅技術由北京精雕率先在國內使用，獲得了國家發明專利授權。這是一項涉及結構設計、制造、安裝、控制技術等方面的高端技術，是研發大型機床的前提，也是提高機床性能的重要措施。轉臺A、C軸均配有抱閘機構，保證定位加工時轉臺剛性，有效提高了機床的加工精度；機床的頂門可開啟，方便使用天車進行重型工件上下料。

2．技術創新點

（1）應用“在機測量和智能修正”技術，實現“制檢合一”的自動化連續生產過程管控。

“在機測量和智能修正”技術是一項北京精雕獨創的高新技術，應用于精雕精密加工中心。通過精準測量和過程管控，替代傳統的離線檢測方式，為解決工件裝卡和過程檢測問題提供了新的方向，實現了制檢合一的制造模式，促進工廠檢驗向智能化轉變。該技術保證了加工中心測量精度的準確度和穩定性，助力切削工藝的智能化，大幅提升了生產良率和品質管控效率。該技術入選“2018年中國智能制造十大科技進展”。

（2）DT編程技術助力虛擬加工平臺的建設，提高五軸工藝開發效率。

DT編程虛擬制造技術平臺是由北京精雕獨立自主研發的，融合了精雕CAD/CAM軟件、虛擬加工技術、JD50數控系統等技術，以及機床、刀具、夾具等各種生產要素，具備零件夾具模型設計、加工軌跡規劃、刀具優選、加工參數優選、加工仿真分析、可制造性分析等虛擬加工功能，是數字孿生技術的完美呈現。

通過構建與真實現場一模一樣的數字化仿真環境，進行五軸工藝的線上開發與優化，提高五軸工藝開發效率，同步引入現場管理技術，不僅可以避免各種風險損失，還使得各項工作同步進行，很好地提升加工制造效率。

該技術創新性地改變了傳統的加工試制過程，減少反復的人工操作，在提質增效的同時減少材料的浪費，實現綠色、節能制造。操作人員通過在電腦前的模擬操作便可完成整個加工流程的模擬，創造了全新的制造業加工模式。

（3）刀具斷刀在機監測系統，降低加工風險，提高生產效率。

在JDMR600精雕高速加工中心中應用了刀具斷刀在機監測系統，該系統為北京精雕獨立自主研發，可在機實時監測和判斷切削過程中的刀具狀態，并準確記錄刀具的斷刀時間，有效解決長時間加工過程中，操作人員無法及時判斷刀具是否斷刀的問題，幫助客戶降低加工風險，提高生產效率。

（4）工業設計理念根植于機床整體設計過程，提升品牌影響力。

項目在整個設計過程中，深入貫徹北京精雕的工業設計理念，從美學效果、人機工程和環保性等角度出發，進行該機的設計。

從美學角度，機床采用圓潤充盈的外觀，體現了五軸高速加工中心加工復雜曲面的特長，律動的線條象征高精密加工平穩流暢的特點。

從人機工程角度，根據目標用戶的人體測量數據，設定控制臺、工作臺和觀察視窗等要素的位置，減少使用者的身體運動和疲勞感，并設計了多個檢修門，滿足加工和全面維護的需求。

從產品的環保性角度，采用全封閉護罩，隔絕加工過程中產生的油霧和噪音進入外界環境，油霧分離系統集中收集油霧，保證使用者的身體健康，護罩表面采用環保噴塑工藝，使外表面歷久彌新。

（5）“μ級管控”的質量管控理念，提升產品的設計制造精度。

北京精雕的主要加工工藝和國際領先水平沒有本質區別，主要區別在于生產管控。為了滿足精密加工中心的生產要求，北京精雕結合公司發展戰略和產品特點，創新性地提出了“μ級管控”的質量管控理念，并面向產品設計、工藝研發、生產制造過程進行全面推廣實施，對產品性能和品質保證起到關鍵作用。

（6）強大的應用技術支持能力，為產品長遠立足于市場提供根本支持。

北京精雕在20多年的發展中，始終把順應市場，挖掘市場及客戶需求作為企業經營目標，不但認認真真地做好機床，而且還下大力氣去研究精密加工技術的應用。

不僅為客戶提供細致的技術方案，還使用優質資源來確保技術方案和設備能在客戶處落地，真正推動精雕客戶的發展，從而贏得客戶的信任，為精雕產品長遠立足于市場提供了根本支持。

三、圍繞該產品所開展的技術創新工作

在與客戶溝通過程中，北京精雕發現，客戶在中大型工件精密加工方面具有很大的需求，尤其隨著汽車等工業領域的不斷發展，這一需求更加迫切。北京精雕為了滿足客戶需求，豐富精雕高速加工中心的產品系列，拓寬應用領域，立項開展了JDMR600五軸高速加工中心的研究工作。

北京精雕十分重視該研發項目，組建了包括機械、數控、軟件等領域的高精尖人才研發團隊，從結構設計、工藝優化、配件選型、軟件匹配等多方面入手進行機床研發，并在研發過程中利用已有先進的檢驗檢測儀器和試驗設備，反復進行試驗論證，進行了機床振動測試、刀庫跑合測試、機床樣件加工檢測等試驗，確保機床加工精度和穩定性達到要求。

在加工和裝配過程中，采用高精度的數控銑床、數控加工中心等設備，利用激光干涉儀、動平衡分析儀、球桿儀等高精度高分辨率的設備來保證機床整體可靠性。

項目團隊還應用“在機測量和智能修正”技術，通過精準測量和過程管控，替代傳統的離線檢測方式，為解決工件裝卡和過程檢測問題提供了新的方向；應用虛擬加工技術，同步引入了現場管理技術，極大提升了加工制造效率，規避了加工過程中的風險；自主研發了斷刀檢測系統，并實現了在機床上的應用。

另外，為了符合高端機床的要求，項目組將工業設計理念貫穿在整個設計過程中，不僅設計了全新的機床外觀，而且從人機工程角度出發對機床進行了布局規劃，同時兼顧了環保要求。

四、產品應用領域及應用效果

該產品應用于模具加工、汽車零件制造等領域，客戶的產品質量和生產效率顯著提高，獲得了認可。