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      用于大批量加工渦輪增壓葉輪和底盤零件最經濟的解決方案
 

      2015年8月20日， Schramerg 德國. SW 將在2015年米蘭EMO展會上同時展出兩臺新型多主軸加工中心。嶄新的BAW02-22配有直線電機技術，它是目前SW現有機床中最小的機床，主軸間距為250mm,用于高速高精度的加工鋁合金以及其他非磁性材料。BA7系列的機床屆時也將首次展出它的四主軸型號BA742 – 最大的加工中心–也將完美的充實加工鋼件和鑄鐵件的加工范圍。另外，SW還可以為機床提供自動化解決方案并完成整條生產線。由于技術和管理等原因而造成的非切削時間將會由于創新的服務而大大縮短。
 

      越來越多的汽車整車廠在重新整合動力總成，他們通用模塊理念使用更多通用零件。這實際上增加了同種通用零件的數量。“使用多主軸加工中心，供應商可以想象這個解決方案是非常經濟可靠的，并可以用最小的占地需求實現高速增加的產能。”SW銷售董事Reiner Fries強調。
 

       直線電機加速度和KV值翻倍
 

      對于高速加工小型鋁合金零件，例如渦輪增加葉輪，SW采用了緊湊型機床BAW02-22。主軸間距250mm，搖籃式工作臺，兼具力矩電機和直線電機技術，占地面積僅需4平方米。除了絕對更高的動態性，BAW02-22與滾珠絲杠驅動的機床相比它的加速度和KV值都可以翻倍。Reiner Fries 先生還指出“即使在高精空間曲面需要微量移動的加工時，新的加工中心結合了高動態高精度和通過使用無損耗直線電機的極低投資和使用總成本。”

      加工使用扭矩可達1360Nm

      隨著底盤零件，鑄鐵和鋼支架或者工業箱體加工數量的快速增加，SW現提供最大的BA7系列加工中心的四主軸型號BA742。該款新型BA742主軸間距350mm，配置HSK100主軸驅動，加工零件時總扭矩高達1360Nm。盡管BA742尺寸較大，但是它依然被設計成整體吊裝式機床，它可整體運輸直接至客戶現場安裝使用。

      極高的機床可維護性—即使是帶自動化
 

      最終用戶除了關注更高的產量，他們同時也看重供應商是否有能力提供帶有自動上下料系統的整線以及產品生產的其他工藝。

      2015年初SW并購了Bartsch公司，因此現在SW完全有能力為客戶提供自動化解決方案。SW和Bartsch已經成功合作完成了數起大項目。Bartch公司推薦在SW加工中心上方上置安裝機器人，從而可以使機器人自由達到加工中心的任何位置。
 

      PULSE減少非切屑時間
 

      通過使用售后服務程序PULSE，SW關注了SW機床的總壽命中使用率和產能最高的服務數量，從2000年起，每兩臺賣出的SW機床中就有一臺是購買了遠程售后服務。越來越多的用戶依靠遠程監控通過安全連接渠道連接到服務器上來監測機床信息。“SW每年顯示上百萬小時的工作時間—也就是通過這些數據我們對非切削時間有更深入的研究成果。” 通過PULSE服務程序可以提供預測性維護。另外，通過得到這些數據分據可以顯示出：通過簡單的調整程序就能夠提高產能的重大潛力。
 

      歡迎到米蘭EMO 2015 來認識SW，我們的展臺：11號展館F06展位！

      圖片1：小零件高精度加工--- 新型雙主軸加工中心BAW02-22

      圖片2：作為最大的加工中心BA742完美了SW加工鑄鐵和鋼件的產品范圍