第十五屆中國國際機床展覽會(CIMT),于2015年4月20日至26日在北京新國際展覽中心舉辦。本展會的主題是“新常態•新發展” 以全方位網絡化、智能化、綠色化為代表的新一輪工業革命正在全球范圍內風起云涌,將為中國機床帶來新發展的戰略轉型機遇期。行業各企業面對新常態下的新變化,都在通過開啟新思維、凝聚新優勢,打造新未來。本屆展會的展出面積達13.1萬平方米,創歷屆規模之最,有28個國家和地區的1554家知名機床工具制造廠商參展。特別加大對激光加工機床、工業機器人以及3D打印等新技術、新產品的支持。本次機床展有如下特點:
一、智能技術引領科技新浪潮。
美國赫克在加工中心和數控車床上都裝備了WinMax系統,選擇使用圖A中藍色的對話式編程方法,還是選擇綠色的NC數控編程方法,該數控系統的強大功能,都能協助工程師高效地完成任務。而且該系統并不僅限于此,其專利技術- UltiMotion 功能,可以提供更為快速而平穩的切削加工,幫助加工單位更快地完成零件加工,全面提升生產效率、增加盈利。從產品圖紙到最終實際加工出合格工件,沒有人能夠比赫克更快,同時可以避免人為因素,客觀地提高加工零件的加工精度和加工質量,這就是卓越的加工智慧。直觀的用戶操作界面和邏輯控制軟件,這就意味著更短的培訓時間以及更少的學習障礙。
圖A
日本兄弟自行開發的NC裝置(圖B),配備了各種便于使用的機能,節省無用時間,實現最佳操作。<自定義快捷鍵>、<菜單編程>、<幫助功能>、<扭矩波形表示>、<扭矩波形表示>、<網絡功能>、<加工支援功能>等便捷、兼容擴展、精度補償機能,能給加工維護性以及周邊系統提供柔性對應,實現機加工車間數字化生產作強勁的技術后盾。大量配備兄弟公司獨創的便捷機能,能大大提高作業效率以及設備運轉使用率。
以上機床主機廠通過自主開發的NC系統,通過專屬零件的加工,從加工過程中不斷積累,挖掘系統的潛力,彌補系統的不足,根據加工特點要求進行不斷優化、完善、再開發,逐步使系統更加人性化、更加貼合實踐加工,并與另外如牧野的F5立加開發了新一款超級智能控制SG4.1軟件,能夠在高速加工時獲得均勻的表面質量和精準輪廓形狀,提高生產效率40%等等。
二、環保節能更平易近人
日本兄弟通過機床本體結構布置、排屑系統、冷卻噴淋系統和防護系統有效抑制鑄件、石英、粉末冶金等材料揚塵現象(見圖C),使加工區對外部操作區加以隔斷,減少對外部環境的影響。同時采用能有效降低電力消耗的再生電源系統、高效主軸電機、節能型泵以及LED式機內燈(見圖D)。此外,大量配備電源自動斷開等與節能相關的NC裝置,能充分發揮BT30一流的高環保性能。
圖C
圖D
日本大隈在節約能源、環境保護方面通過技術和功能相互結合、統籌考慮來實現。具體見圖E和圖F。
圖E
圖F
三、技術創新工具機械永恒的主題
此次展會新技術的應用是最大特色。如Mazak采用人機工程學設計,使操作面板不僅可以轉動,還能夠在垂直方向、水平方向簡單地進行移動,方便操作員觀察,通過減輕操作員的疲勞或緊張狀態,從而提高工作效率。通過采用智能化功能:動態振動控制;智能化熱屏蔽;智能化安全屏蔽;智能化主軸;智能化維修支持;智能化平衡分析等技術,Mazak將機床變成了“智能化機器”。另外,Mazak又新推出了MRDS馬扎克遠程診斷系統,是對發生問題的用戶機床進行遠程診斷的系統。要求機床數控系統具有與系統外的其他控制系統或外部上位電腦通過網絡進行連接的功能。MRDS的功能用戶設備發生報警時將自動發出郵件通知馬扎克。MRDS專用的電腦上設置有報警燈,收到MRDS的報警郵件時,報警燈亮燈。擔當人員確認報警郵件的內容,認為需要回電時,給客戶打電話,確認情況。馬扎克的電話服務人員可利用專用軟件下達搜集設備數據的指令。接收到客服人員利用服務專用軟件下達的數據收集指令后,設備會自動把接到指令時的畫面和診斷信息發出去。利用自動發來的信息,電話服務人員在客戶來電報修前就可迅速、準確地分析故障訊息,及早做出維修應對方案,在第一時間內解決客戶的機床故障。
四、觀后感
從本次展會上看,我國數控機床與國外先進水平還有較大差距,要加強高精度機床的基礎性研究試驗,引進國際先進的設計理念和技術,消化吸收后從機械結構和數控系統等方面改進我們的結構,減少切屑受力變形和熱態變形,提升我們機床加工精度的水平,做高精度的客戶群,盡量避開低價競爭。
希望盡快將國際先進的機床設計制造技術應用融入到我們國內主機機床廠,在產品的研究生產中不斷提高我們的技術水平和工藝裝配水平。以科技創新帶動市場需求和市場創新,實現企業新的跨越和騰飛。
國際上主要機床廠的數控設備都應用了新的加工技術。在高速切削方面,由于使用了高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件,高速加工中心進給速度最高可達80m/min,空運行速度可達100m/min左右。超高速加工不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且還可提高零件的表面加工質量和精度。在加工精度方面,由于采用了高精度插補技術、前饋控制技術和連續輪廓前瞻控制技術,精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm,提高到了±1~1.5μm。
隨著網絡技術的成熟和發展,通過網絡實現對設備的遠程控制和無人化操作、遠程加工程序(特別是大容量程序)傳輸、遠程診斷和遠程維修服務等技術服務,減少停工時間,提高機床生產效率,是今后機械加工行業在設備使用方面的發展趨勢。
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