海底的極端條件給石油和天然氣工業帶來了重大挑戰，并對生產該行業所需的高精密設備的制造商提出了更高要求。
 

      由于對耐腐蝕性要求的不斷提高，在生產用來控制管道和機械組件（圣誕樹等）中流量的閥體時，面臨很大挑戰。在面臨不斷腐蝕和高壓的情況下，為了確保實現精確操作和零泄漏，這些閥門座槽對尺寸和表面光潔度公差的要求極高。
 

      為了應對惡劣的條件，閥體通常在與石油、天然氣以及其他腐蝕性介質接觸面上使用先進的耐腐蝕材料，如雙相不銹鋼和Inconel鎳基合金。在鋼件閥體表面堆焊Inconel625是其中一種經濟可行的方式。但由于堆焊工藝會造成表面粗糙，所以這類工藝的加工難度比整體鎳基合金更高。
 

      這些閥門的內孔設計需要更加穩定的內孔車削設置。閥座的設計對刀具的長懸深和徑向可達性也有很高的要求，而且容易導致振動。山特維克可樂滿為這些零件專門開發了獨特的解決方案。
 

      SL切削頭

      這些基于CoroTurn® SL系列的專用切削頭的最小直徑規格為16毫米，結構簡單而輕巧,具有嚴絲合縫的鋸齒鎖接口。由于系統本身的剛性很好，能夠保證在加工中既能實現良好的徑向可達性，又能保證最小的切削振動。
 

      可樂滿Coromant Capto®

      一個完整的解決方案需要具備穩定的機床接口，并能高效地快速換刀：可樂滿Capto接柄的尺寸大小為C6。換句話說，這類刀具能與常見的標準化機床接口完全兼容。

      Silent Tools™ 減振刀具

      這項應用需要一個專門為大型徑向尺寸設計的橢圓形接柄。相比圓形鏜桿，這種橢圓形橫截面能減少重量并提高刀具的縱向強度和剛度。盡管該類工藝需要很大的懸伸，Silent Tools減振刀具依然能通過極低的重量和高效的減振實現可靠、穩定的加工。

      閥體座槽

      閥座是閥體的關鍵特征，實際上閥門是緊緊貼合坐落在閥座上，因此，正確、無泄漏的組裝對閥體來說至關重要。如果加工過程中無法滿足嚴苛的公差要求，很可能會導致重新堆焊甚至報廢。

      鎳基合金材料的低導熱性能是該材料的優勢，但這會提高加工過程中的切削力和切削溫度，因此，需要選擇正確的刀片材質和槽型，并采用專門的加工方法——“三次走刀法”,才能滿足對表面光潔度、公差和刀具壽命的要求。

      客戶案例 —— 3次走刀法

      閥座內孔車削
      材料：堆焊鎳基合金625
      操作：背鏜——粗加工和兩次精加工

      工具

      切削頭:CoroTurn SL背鏜鏜頭,25毫米
      鏜桿: Silent Tools減振刀具、橢圓、減振
      刀柄:可樂滿Capto C6
      刀片: 粗加工刀片CCGX 09T308-AL、精加工刀片CCGX 09T304-A

      切削參數

      切削速度 vc:
      粗加工（第1次）- 21米/分鐘 (70英尺/分鐘)?(70英尺/分鐘)
      精加工（第2次）- 27米/分鐘?(90英尺/分鐘)
      精加工（第3次）- 27 米/分鐘?(90 英尺/分鐘)

      進給量： 

      粗加工（第1次）- 0.2毫米/每轉?0.008英寸/每轉)

      精加工（第2次）- 0.06毫米/每轉?(0.0025英寸/每轉)
      精加工（第3次）- 0.02毫米/每轉?(0.0008 英寸/每轉)

      切削深度：
      粗加工（第1次）- 1.5毫米
      精加工（第2次）- 0.1毫米 (0.004英寸)
      精加工（第3次）- 0.1毫米 (0.004英寸)

      表面粗糙度：
      精加工（第2次）- < 22 cla (Ra 0.5)
      精加工（第2次）- 9 cla (Ra = 0.2)

      結論

      生產效率提升350%。投資回收周期只需兩周（15個零件）