不銹鋼對于世界各地的大多數行業來說是一種及其重要的材料。雖然它是100多年前創造的，但自從二十一世紀以來，這種材料的使用已顯著增加。
 
 
      Ricky payling，Dormer Pramet應用專家，概述了不銹鋼的應用,以及切削刀具如何加工這種材料，同時提供一些最常見的材質應用總結。
 
 
      根據國際不銹鋼論壇（ISSF）不銹鋼產品的全球需求在過去20年幾乎翻了一番，并每年以5%的比例持續增長。
 
 
      2014年全球大致有4200萬公噸的不銹鋼產量-從2005年增長70%（2400萬公噸）。這一增長主要取決于中國的需求增長，2005年產量增長占全球份額的13%，相較2014年增長了52%。
 
 
      這種快速發展不僅是為了滿足世界各地的需求，而且還支持快速增長的中國客戶，其中不銹鋼主要被消費在家用金屬制品，建筑材料和機械加工。
 
 
      不銹鋼的耐腐蝕特性使它完美的使用在各種環境和部件，如航空航天、工程、消費、石油和天然氣，醫藥和海洋產業。
 
 
      它的多功能性反映的是，有超過150個不同的材質。常見的不銹鋼包括鐵素體、馬氏體、奧氏體、超級奧氏體和雙相不銹鋼。更多詳細信息請見下面。
 
 
      主要的合金元素為鉻，在表面上形成一層超薄氧化膜。一般情況下，耐腐蝕性和耐氧化性增加取決于鉻的含量。其他合金元素，如鎳和鉬，可以改變結構，增加耐腐蝕性和提高強度。
 
 
      生產和消費的增加，正好與在切削工具行業的進步和新的發展相切合。由于加工不銹鋼的困難，制造商已經投入了大量的時間和資源，尋找新的方法來嘗試，以實現眾多的應用挑戰。
 
 
      最近的介紹包括切削工具設計變化的，新槽型，改善冷卻液和開發更強的涂層，以提高性能和刀具壽命。
 
 
      例如鉆頭帶薄刃帶，減少與孔表面的接觸，減少韌帶和孔壁之間的摩擦，進而減少加工硬化和產生的溫度。
 
 
      正前角槽型保證優異的排屑，而一個專門設計的排屑槽,可實現最大的刀具剛性與有效的鐵屑空間的結合，減少機器停機時間。
 
 
      涂層和冷卻液
 
  
      在不銹鋼加工過程中產生大量的熱量，從而導致塑性變形和嚴重的月牙洼磨損。因此，切削液的流動從切削刃中移除熱量，有助于斷屑，提高組件的尺寸穩定性。
 
 
      當使用大量冷卻劑時，重要的是要保證充足的供應，因為任何時期的冷卻液都會導致溫度波動。這可能會導致熱裂紋，導致刀具壽命降低。帶冷卻液的切削刀具還提供了不斷降低溫度并支持鐵屑排出的優點。
 
 
      同時，氮鋁鈦（TiAlN）涂層適合加工不銹鋼，由于氧化鋁層它在較高的溫度下保持硬度，幫助從切削刀具上傳遞熱量。
 
 
      不銹鋼的高強度結合高延展性使排屑更困難。增加振動的風險，這可能會影響表面精加工質量和減少刀具和刀片的服務壽命。
 
 
      為了解決這個問題，確保工具和工件都是穩定且固定的。始終保持刀具懸伸到最小，特別是當鉆頭或內部旋轉時。為了幫助減少振動，使用鋒利的工具或刀片帶小過度圓角或角落半徑。
 
 
      鐵素體和馬氏體
 
 
      從可加工性的角度來看，鐵素體和馬氏體不銹鋼被分為ISO P:鋼。正常的鉻含量為12-18個百分點，只添加少量其他合金元素。
 
 
      鐵素體材料用于泵、蒸汽和水輪機、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和和食品加工行業。馬氏體鋼可以硬化，并作為一個優點，用于餐具鋼，刀具和手術器械。
 
 
      鐵素體和馬氏體不銹鋼的切削加工性很好,與低合金鋼非常相似。
 
 
      奧氏體和超級奧氏體
 
 
      奧氏體不銹鋼通常被用作ISO M材料，70%的不銹鋼選用這種材料,是很好的耐腐蝕材料。

  
      最常見的成分是18%的鉻和8%的鎳。不銹鋼具有更強的抗腐蝕性,并含有2%或3%鉬，通常叫做“耐酸鋼”或型號316.超奧氏體不銹鋼包含鎳成分超過20%。
 
 
      奧氏體和超奧氏體不銹鋼都是用在良好的抗腐蝕的地方。典型的工業部門包括化學，紙漿和食品加工行業。它也被用于飛機的排氣支管。
 
 
      奧氏體不銹鋼產生韌性，長，持續的鐵屑,并難以斷屑。當加工時，刃口容易產生加工硬化表面,導致凹槽磨損。同時也產生積屑瘤,并導致表面光潔度差和減少刀具壽命。
 
 
      為了最大限度地減少這一點，避免繼續使用已經磨損的刃口，這種刃口可以加速刀具磨損和崩口。定期檢查磨損狀態并定期更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切削過程中的任何停留或停頓，因為這會導致熱積聚和增加加工硬化。
 
 
      高前角在銑削加工中可減少熱量堆積,進而減少工件硬化。
 
 
      雙向不銹鋼
 
 
      鐵素體鋼中加入鎳，將形成含有鐵素體和奧氏體的混合結構。這被稱為雙相不銹鋼。
 
 
      復合材料具有較高的抗拉強度和保持很高的耐腐蝕性。超級雙相和超高雙相不銹鋼中合金元素含量較高，具有更高的耐腐蝕性。
 
 
      雙相不銹鋼中的鉻含量在18-24 %之間,而鎳含量在4-7 %的情況是最常見的，鐵素體含量占25-80%。
 
 
      雙相不銹鋼經常被使用在化學、食品、建筑、醫療、纖維和造紙工業，并使用包括酸或氯。他們經常使用在與設備制造相關的近海石油和天然氣的應用。
 
 
      由于高屈服點和高抗拉強度，復式的機加工性普遍較差。鐵素體的含量較高-超過60%-提高可加工性。
 
 
      Dormer Pramet開發了完整的可轉位刀具和旋轉切削刀具支持不銹鋼加工。
 
 
      硬質合金鉆頭的規格高達8xD,專門為克服這些問題而開發，結合不銹鋼深孔鉆頭。多馬產品系列，R459拓寬了現有MP-X鉆尖,結合3xD 和5xD 硬質合金多用途鉆頭,范圍更廣。

R459_action

 
      同時，通用的八角型OEHT刀片用于切削深度4-10mm，單面REHT（圓）和XEHT（修光刃）刀片，適用于不銹鋼加工。

 
 
      使用八個切削刃-于正角刀片中刃口數量最多的刀片-新范圍提供給客戶最經濟的選擇方案，同時修光刃刀片可提升進給能力和表面精加工質量。