2015年8月7日,北京星航機電裝備有限公司、國防科技工業難加工材料加工技術應用研究中心和慧自得市場營銷策劃(北京)有限公司共同舉辦的“升級&創新”先進加工技術研討會如期成功召開。
北京星航機電裝備有限公司成立于1960年,是隸屬于中國航天科工集團公司第三研究院的大型高科技企業。公司研究掌握的相關制造技術已廣泛應用于航空航天裝備產品零部件的加工和裝配檢測。經過數十年的潛心發展,公司現已形成了完整配套的金屬加工、熱表處理、理化檢測、測試和總裝、成制造系統等系列現代化工藝技術裝備能力。出于對產品高精度、高可靠性、工藝穩定性、一致性的需要,星航機電始終保持著極高的技術標準要求,并不斷對產品進行持續的改造和升級。按照發展規劃,未來將對現有制造加工能力進行大幅升級改造,重點提升柔性生產線/智能生產線的整體能力,升級一批高端數控加工裝備,完善耐高溫難加工類材料加工、復合材料加工、自適應加工、大型復雜薄壁結構件加工等新工藝手段,全面提高在線檢測的智能化水平。
8月7日,國防科技工業難加工材料加工技術應用研究中心(以下簡稱“中心”)和慧自得公司攜手GF加工方案、雄克、達爾康、山特維克可樂滿等國際領先的加工解決方案供應商和加工配套企業的專家,在星航機電舉行了先進加工技術研討會。來自星航機電技術中心、研發部、所屬8個加工分廠和機關主管部門的50多名技術、管理人員參加了此次會議。
會議首先由星航機電技術中心樊喜剛主任綜合介紹了本單位的加工能力現狀以及未來發展需求。隨后,受邀嘉賓、來自南京航空航天大學的李亮教授圍繞“難加工材料的低應力切削技術”這一加工業的熱點話題進行了深入分析,闡述了國際發展趨勢以及先進的技術理念。接下來與會的專家分別進行了精彩的演講。在過往的50年來,GF加工方案一直是航空航天設備制造商(OEM)、1 級和2 級供應商及維護維修和大修方面的合作伙伴的合同制造商,且一直處于行業的制高點。此次,具有多年行業應用經驗的專家耿丙強和楊軍,作為先進加工方案供應商的代表,針對性地介紹了GF柔性自動化制造系統在精密制造業的應用,“不滿足每周40小時的開機量,而是再增加100小時或以上的工時,實現:精密零部件7天24小時無人柔性自動化生產。我們真正的目的是打造熄燈工廠。”其重點介紹的:工件自動裝夾系統、自動識別系統、自動測量系統、自動上下料系統、加工數據自動傳輸系統、自動補正系統、車間管理系統(遙控機床作業),對星航機電正在著手進行的柔性線整體規劃具有積極的借鑒和促進作用。
雄克公司,作為全球領先的夾持技術和抓取系統供應商,其資深應用專家劉和連以“先進制造技術的關鍵功能部件”為報告主旨,分別結合:工藝當中–刀柄,刀具與機床的接口;停機準備時– 夾具和工件快速更換的功能部件;自動化– 托盤化隨行部件展示了大量先進應用案例。他所提出的“從優化工藝方案的角度考慮刀具和工件的有效而高效的夾持,將成為生產能力保證的關鍵要素。” 與星航機電生產優化升級和新項目規劃思路不謀而合,得到現場聽眾的高度認同。
達爾康技術總監翟萬略介紹,Delcam著重關注機械加工領域的智能制造,而各類制造裝備為依托的“智能單元”是智能制造的主要方向和根本。他認為智能單元的“智能”表現為三個方面:裝備開動前的“智能工藝規劃”;裝備準備過程中的“智能準備”;裝備開動后的“智能控制”。其中,使用在機檢測技術增加裝備的感知能力、進行加工過程質量控制是目前航空航天等單位在過程質量控制方面的重點關注。翟總隨后介紹了Delcam MachineDNA——唯一一款把機床工況數據植入CAM系統的技術,也是目前高效加工領域一項獨一無二的最新技術。他所列舉的大量應用案例為聽眾提供了非常有效的參考。
星航機電的加工車間內已大量應用了山特維克可樂滿的產品,面對其技術升級的需要,可樂滿更加注重“著眼于發展和提供包括加工方法和刀具管理在內的整體解決方案,而不是僅僅只是滿足于提供單一的刀具產品。我們確信對用戶和我們而言,總體解決方案和單個的刀具同樣重要”。山特維克可樂滿大中華區資深行業經理郭西會先生重點介紹了:HRSA材料的加工;可樂滿用于鈦合金加工的優勢產品及解決方案;薄壁件的加工策略以及Adveon刀具數據庫等先進的信息化管理工具。“基于客戶價值鏈的總體解決方案正是我們所需要的,為了提高生產率、持續改善質量和可靠性,我們希望可以和可樂滿開展更加緊密的合作。”星航機電技術中心姜濤博士表示。
演講結束后,各企業的專家們針對與會人員現場提出的問題分別進行了細致的解答,會場學術氛圍濃厚,交流深入、順暢。星航機電的人員為專家們提供的現場解決方案給與了極高的評價,本次研討會不僅解決了他們實際生產中的疑問,還得以了解當前最領先的加工產品和加工工藝,開拓了視野。
2015年8月7日, “升級&創新”先進加工技術研討會如期在北京星航機電裝備有限公司成功召開。
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