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        2015年工信部指出，我國急需的高中檔數(shù)控機床有相當(dāng)部分依賴進口，如汽車領(lǐng)域進口裝備占比超過40%。而與此同時，《中國制造2025》將數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”。我國高端機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可謂任重而道遠(yuǎn)。
 
        然而，在湖南有這樣一家頗具家國情懷的企業(yè)，她勇挑強大民族裝備工業(yè)的責(zé)任，立志實現(xiàn)高端機床的中國“智”造。經(jīng)過12年砥礪前行，如今，他們生產(chǎn)的高端螺旋錐齒輪加工機床可以與國際領(lǐng)先品牌同臺競爭。
 
        那么，這到底是一家怎樣的企業(yè)？在面對技術(shù)壁壘與進口設(shè)備壟斷的國內(nèi)市場局勢，她又是如何突破重圍的？在一個初冬溫暖的午后我們心懷好奇走近了這家企業(yè)——湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司（以下簡稱“中大創(chuàng)遠(yuǎn)”）。
 

    
        因家國情懷始造機床
         
“在中國做機床，特別是做螺旋錐齒輪機床不是一件容易的事，不僅需要‘高資金、高技術(shù)、高人才’的大量投入，更考驗?zāi)托暮湍土Α５@也是一條與民族未來發(fā)展緊密相關(guān)的路，我堅信是有希望的。”當(dāng)記者問為什么選擇做機床時，中大創(chuàng)遠(yuǎn)董事長李國勝的語氣變得異常堅定，言語中充滿了自豪感。

       
  
        李國勝董事長

        他跟記者介紹，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的技術(shù)研發(fā)人員占到企業(yè)總?cè)藬?shù)的42%，其中高級專家及博士11人，而企業(yè)用于研發(fā)的投入更是高達(dá)企業(yè)總收入的18%，這在國內(nèi)機床行業(yè)，甚至世界機床業(yè)內(nèi)都是最高水平。即使巨大的技術(shù)成本投入讓企業(yè)的前期發(fā)展頗為艱難，但是李國勝毅然把自己在其他產(chǎn)業(yè)上的投資所得填補在機床事業(yè)上。他說，“企業(yè)的發(fā)展方向、產(chǎn)業(yè)布局與民族的未來緊密結(jié)合，才會有出路，而我做的正是符合這個規(guī)律的事。”
   
        付出終有回報，目前中大創(chuàng)遠(yuǎn)已經(jīng)全套掌握螺旋錐齒輪閉環(huán)制造理論和技術(shù)，并成為國內(nèi)首家實現(xiàn)高端錐齒輪裝備產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。產(chǎn)品包括數(shù)控螺旋錐齒輪機床類、數(shù)控復(fù)雜曲面加工機床類及機床附件，并提供齒輪數(shù)字化精密加工成套技術(shù)服務(wù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工、航空航天、汽車、船舶、石油化工、冶金礦山、工程機械等行業(yè)。在實體經(jīng)濟不景氣的情況下，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的銷售額卻是逐年穩(wěn)定增長。

        
  
         中國首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的干切機床

   
          以核心技術(shù)撬開市場
   
        “面對我國高端機床市場一直被進口品牌占據(jù)的局面，中大創(chuàng)遠(yuǎn)是如何突破重圍的？”面對這個問題，李國勝非常果斷地回答：“掌握核心技術(shù)，改變制造模式是提升中國制造業(yè)競爭水平的唯一途徑，中大創(chuàng)遠(yuǎn)要想打破壟斷，就必須攻克螺旋錐齒輪數(shù)控加工控制的關(guān)鍵技術(shù)。”

         李國勝表示，面對國內(nèi)的技術(shù)空白，他們要投入巨大的心血和成本做大量的基礎(chǔ)性和實驗性研究。為此，中大創(chuàng)遠(yuǎn)建立了齒輪與理論研究實驗室、電氣與應(yīng)用軟件實驗室、工藝實驗室和主軸實驗室，50多人的技術(shù)團隊堅持了近10年，才取得今天的突破性進展。突破這個技術(shù)瓶頸，意味著中國螺旋錐齒輪的自主研發(fā)能力與國際接軌了。

        
   
        自主研發(fā)的技術(shù)專家系統(tǒng)

        目前，在國內(nèi)提到螺旋錐齒輪機床，人們必然會想到中大創(chuàng)遠(yuǎn)，它是繼美國格里森和德國克林貝格之后，全球第三家掌握螺旋錐齒輪成套技術(shù)解決方案的企業(yè)。它擁有國內(nèi)首套螺旋錐齒輪數(shù)字化閉環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)從齒輪設(shè)計到加工全過程的自主化生產(chǎn)。中大創(chuàng)遠(yuǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟記者介紹：“國內(nèi)某車橋廠家生產(chǎn)高檔汽車驅(qū)動橋螺傘齒，完全可以采用我們的齒輪設(shè)計與計算分析軟件進行齒輪設(shè)計，用干切機床進行齒輪的高效切削，用齒輪測量中心進行齒輪精度檢測和齒形誤差測量等，而我們的磨刀機和裝刀機，可以保證刀具磨削精度及刀具組裝精度。”
 
        據(jù)悉，中大創(chuàng)遠(yuǎn)一直堅持研發(fā)投入和追求技術(shù)創(chuàng)新，憑借過硬的技術(shù)能力，其產(chǎn)品已經(jīng)成功取代進口，并出口到捷克等國家。

        “天下難事必作于易，天下大事必作于細(xì)”，以“慎微、敬細(xì)”的態(tài)度和科學(xué)的方法做好每一項工作，確保每一臺機床的可靠性和穩(wěn)定性更好、精度保持性最好。這是李國勝對中大創(chuàng)遠(yuǎn)每一名員工的要求。
 
        “為了從源頭上把質(zhì)量管控到位，我們從設(shè)計評審、供應(yīng)商選擇、進料檢驗、生產(chǎn)裝配、質(zhì)量檢測等方面均嚴(yán)格實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和管理。”中大創(chuàng)遠(yuǎn)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人跟記者介紹。螺旋錐齒輪機床作為結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的齒輪機床，生產(chǎn)一臺至少需要2000多個工時，對生產(chǎn)工藝的要求非常高。為了保證機床的精度，他們在設(shè)計、生產(chǎn)、工藝和質(zhì)量等各個環(huán)節(jié)都會進行綜合評審，以科學(xué)的檢驗、驗證手段和方法來保障產(chǎn)品質(zhì)量。

         中大創(chuàng)遠(yuǎn)員工挑戰(zhàn)0.001毫米的精度

        而此時，在機加車間的采訪現(xiàn)場，記者看到有戴“一級工匠”徽標(biāo)的工人。中大創(chuàng)遠(yuǎn)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人隨即介紹，“工匠”是中大創(chuàng)遠(yuǎn)對技術(shù)人員的最高認(rèn)可，眼前這位是他們的裝配鉗工。這位鉗工曾經(jīng)跟裝刀機0.001毫米的精度“較真”，經(jīng)過反復(fù)研究，最后竟然使精度達(dá)到了0.0003毫米，比之前要求更高，且之后裝出來的每一臺裝刀機都能達(dá)到這個要求。當(dāng)記者跟這位鉗工談起工匠精神時，他說：“我理解的工匠精神就是把每一臺機床的精度做得更高，使機床的穩(wěn)定性和可靠性更好。”此時，記者似乎明白，這家年輕的企業(yè)為什么能夠不斷地創(chuàng)出中國機床企業(yè)的新高度。
 
        交談中，李國勝跟記者說：“以往大家對國產(chǎn)機床的印象大多是漏油或性能不穩(wěn)定，而我們的機床是絕對不允許漏油的。在設(shè)備質(zhì)量上，我們力爭的目標(biāo)是‘主軸精度十年不變，機床十年精度不變’。只有這樣我們才能跟國外的百年企業(yè)去競爭，去搶奪蛋糕。”  

  
        以全面的服務(wù)扎根市場
 
        當(dāng)被問及當(dāng)前市場低迷，而中大創(chuàng)遠(yuǎn)卻能逆勢而上的秘訣時，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的營銷總經(jīng)理很坦然，“沒有什么秘訣，腳踏實地，為客戶提供具有競爭力的產(chǎn)品，為客戶提供齒輪產(chǎn)品競爭力的超值服務(wù)。”看似簡單的總結(jié)，但是真正要做到卻談何容易。
 
        為了扎根市場，中大創(chuàng)遠(yuǎn)專門培養(yǎng)了一支高水準(zhǔn)的專業(yè)隊伍，營銷副總跟記者介紹，“除了維修服務(wù)外，中大創(chuàng)遠(yuǎn)還為客戶提供齒輪加工成套技術(shù)解決方案的咨詢、齒輪設(shè)計、軟件培訓(xùn)等服務(wù)，幫助客戶提升產(chǎn)品加工效率和質(zhì)量。除此之外，我們還會去了解客戶的上游客戶的需求，從各個方面去優(yōu)化設(shè)備的性能，為客戶帶來超價值的服務(wù)。”
 
        與此同時，中大創(chuàng)遠(yuǎn)力圖構(gòu)建行業(yè)技術(shù)人員溝通交流的自由平臺，在2016年的5月和10月，分別推出了擺線制螺旋錐齒輪和圓弧制螺旋錐齒輪加工展示與軟件技術(shù)交流培訓(xùn)會，這是國內(nèi)行業(yè)首次由企業(yè)舉辦的技術(shù)交流培訓(xùn)會，受到了業(yè)內(nèi)企業(yè)的大力支持和充分認(rèn)可，總計上百家單位參與其中。
 
“在滿足客戶對螺旋錐齒輪加工技術(shù)需求的同時，我們更希望以此為契機，為行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員提供學(xué)習(xí)與交流的機會，營造行業(yè)發(fā)展的良性生態(tài)圈，引領(lǐng)整個行業(yè)的發(fā)展是我們的終極目標(biāo)。”中大創(chuàng)遠(yuǎn)營銷副總?cè)缡钦f。
 
        最后我們問及中大創(chuàng)遠(yuǎn)的未來構(gòu)想，李國勝從容地作答：“中大創(chuàng)遠(yuǎn)將堅持以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展，在裝備主機達(dá)到相當(dāng)水平并取得一定的市場回饋后，會從國家戰(zhàn)略層面去拓展高精尖裝備的制造，以機床板塊為突破口助推整體產(chǎn)業(yè)上下游共同發(fā)展，提升整個民族制造業(yè)的競爭力。雖然路很長，也很艱難，但是我們已經(jīng)在路上。”

      （木水）