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        摘要： 切屑形態是影響深孔加工排屑的關鍵性因素。通過對40CrMoA 進行鉆削的過程，研究錯齒BTA 深孔鉆3 個切削刃（中心刃，中間刃和邊刃）產生的切屑形態，計算切屑的變形系數；分析在同一切削條件下錯齒BTA 深孔鉆產生3 種不同切屑形態的原因， 為深孔鉆削40CrMoA 切削參數以及刀具的優化打下基礎。
 
        關鍵詞： 深孔加工； 40CrMoA； 錯齒BTA 鉆； 切屑形態； 變形系數
 
        0 前言
 
        隨著裝備制造業的進步，發展迅速的深孔加工技術卻受到諸多問題的制約。封閉條件下切削，斷屑和排屑困難，系統剛性差,加工質量難以保證等都是深孔加工中急需解決的問題。其中，斷屑和排屑是深孔鉆刀具設計和使用最大課題。
 
        由于40CrMoA 的塑性大， 導熱性差等原因，在鉆削過程中經常出現切屑堵塞、刀具磨損嚴重、表面質量差等問題，導致加工不能高效、連續進行。為了提高40CrMoA 的產品合格率和鉆削效率，運用單因素實驗法， 對其鉆削后的切屑形態進行分析，為鉆削40CrMoA 切削參數以及刀具的優化打下基礎。
 
        1 、實驗條件
 
        設備T2120 深孔鉆床，工具為顯微鏡。刀具可轉位錯齒BTA 深孔鉆（其刀片材料及其角度如表1 所示）。
 
        工件材料40CrMoA，HB260。加工方式工件旋轉、刀具進給。加工孔徑尺寸直徑準30 mm，長度960 mm。
 
        表1 錯齒BTA 三刀齒的材料及角度
 
        2 、數據收集及結果分析
 
        保持主軸轉速630 r/min， 進給量0.047 mm/r，分階段采集孔加工過程中產生的具有代表性的切屑，在工具顯微鏡下測量切屑厚度及寬度，每個切屑分多次測量得到其寬度和厚度的平均值，并計算切屑的變形系數。為使實驗結果更加清晰，運用Matlab 軟件對數據進行處理，如圖1、圖2 所示。

        2.1 切屑變形系數的計算
 
        根據金屬切削原理，在切削過程中，刀具切下的切屑厚度ach通常都要大于工件上的切削層厚度ac， 切屑厚度與切削層厚度之比稱為切屑變形系數，即

        根據式（1）、式（2）計算切屑變形系數如圖3 所示。

        2.2 試驗結論
 
        （1）40CrMoA 在同一切削條件下，BTA 鉆頭3個刀齒產生的切屑形態變化不一。就切屑厚度而言，中心齒、中間齒產生切屑厚度變化較為明顯；邊齒產生的切屑在入鉆和出鉆2 個階段厚度有明顯的變化，加工過程中切屑厚度幾乎穩定在0.12 mm。就切屑寬度而言，中心齒所產生的切屑寬度變化明顯； 中間齒和邊齒所產生的切屑寬度總體趨于穩定，但在加工過程中的某一階段由于加工振動會有些變化，加工恢復常態后趨于穩定。通過對各個刀齒切屑寬度的測量，證明深孔加工切屑不僅存在向上卷曲，也存在橫向卷曲，切屑寬度系數也是衡量切屑折斷和流出的重要參數之一；
 
        （2）通過對BTA 鉆頭3 個刀齒所產生的切屑的屑型分析， 中心齒切屑多為C 形屑和螺卷狀切屑，中間齒切屑多為軟皺帶狀切屑，邊齒切屑多為長硬帶狀切屑。中間齒切屑和邊齒切屑極易發生相互纏繞的情況，造成排屑通道堵塞；
 
        （3）鉆削40CrMoA 過程中，切屑變形系數在4左右時，產生C 形屑；切屑變形系數在2.5 左右時，產生帶狀切屑。說明鉆削40CrMoA 要盡量調整加工參數，使其切屑變形系數保持在4 左右，能夠保證切屑的順利排出。
 
        BTA 刀具鉆削40CrMoA 過程中3 個刀齒產生上述切屑形態的原因主要是鉆削過程中，切削速度沿邊刃到中心逐漸減小直至接近0， 而切屑流出速度主要受切削速度的影響，從而導致了BTA 刀具3個刀齒所產生的切屑形態差別很大。中心齒切削速度和切屑速度都很小，切屑變形大、硬化嚴重，易折斷，從而產生C 形屑；中間齒、邊齒切削速度大，切
屑變形小、塑性大，不易折斷，從而產生軟皺狀和長硬帶狀切屑。
 
        3 、結語
 
        錯齒BTA 鉆3 個刀齒產生的切屑形態差別很大，中心齒切屑多為C 型屑或螺卷狀切屑，容易排出；中間齒切屑多為軟皺帶狀切屑，不易排出；邊齒切屑多為長硬帶狀切屑，較難排出。影響40CrMoA深孔加工排屑的主要因素是中間齒和邊齒所產生的切屑。在實際加工過程中，通過觀察切屑形態，適時的改變切削參數，獲得容易排出的C 形屑，是本試驗研究的意義所在。