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      21世紀是新材料快速發展的時代，大量新材料的出現對企業產品加工的精度、質量也有了更高的要求，金屬材料加工中對于磨削加工的需求增長越來越高，超出了其他新傳統加工方法。磨削加工的需求有增無減，當然磨削加工中對于磨粒尺寸、形狀要求等都有著較大影響，比如加工鋁型材和加工韌性金屬，對于磨床和砂輪的要求就會有所不同，所以針對不同材料進行磨削，首先要分析材料特性，制定適合的方案，選擇合適的輔助設施，有針對性的進行磨削過程中的技術改進，這對于金屬加工質量來說是十分有必要。

      1　材料分析

      鋁合金7075主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性。7075鋁板是經消除應力的，加工后不會變形、翹曲。所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測，可以保證無砂眼、雜質。7075鋁板的熱導性高，可以縮短成型時間，提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金，常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。空心桿鋁合金7075：Φ12×520，一端有螺紋30長，一段螺紋13長，要求表面光潔度Ra0.2以下。材料磨削要滿足粗糙度、圓度、圓柱度、直徑公差、凸度等技術要求外，還必須無明顯表面缺陷。對于前幾項技術要求的控制相對較容易，而表面缺陷的控制難度很大。

      2　設備和輔助材料選擇

      有兩種設備可供選擇，M1040無心磨床以及TYC-12型高精度無心磨床，根據材料長度直徑，我們選擇TYC-12型高精度無心磨床，選擇這款設備的理由是因為他的機床結構的穩定性，以及他的一個進給精度靈敏性。砂輪：砂輪我選擇的是GC80的，他適合于做精磨工藝，一般性的表面光潔度能夠穩定在Ra0.1以內。硬度，組織等屬于公司常規規格。潤滑液：采用普通柴油+潤滑油基相調和，使它們之間互補，達到冷卻及充分潤滑之作用。具體勾兌比例可根據實際擁有密度而定。

      輔助設施：采用公司最新型設計托架，選擇硬度適中的導板，并對其摩擦面光潔度進一步修整，以防止工件旋轉摩擦引起的暗痕。磨削角度以及調整都按常規路線走，并無其他特別之處，在經過了幾個小時的研磨實驗，對于砂輪修整，如何防止工件表面刮痕并提高光潔度等問題，取得了很好的效果，并且綜合了磨削過程中的一些問題及解決方案。其中有部分需要注意及解決的問題提供給大家參考。

      3　7075材料磨削技術關鍵

      磨屑形成磨削過程一個復雜多因素、多變量共同作用過程，其目通過切除一定量工件材料獲得較高表面質量精度。砂帶磨削技術作為一種磨削和拋光相結合的新工藝，因其具有加工效率高、冷態磨削、磨削速度穩定、磨削精度高和磨削成本低等優點，被認為是一種優質、高效、低耗和用途廣泛的加工方法。它是采用砂帶這一特殊形式的磨削工具，借助接觸輪，并在一定壓力下，使砂帶與輪轂表面連續接觸以實現磨削加工。砂輪一個由磨料、結合劑經壓坯、干燥、燒結而成疏松體，其單個磨粒就一把微小切削刃，有很大負前角刃口鈍圓半徑。磨削方式磨削方式上，凡增大砂輪與工件接觸面積磨削均會加劇砂輪堵塞。這因為砂輪與工件接觸面積大，磨粒切削刃會同一磨痕上多次劃擦，使工件上磨削層強化加劇，冷卻液又難以進入磨削區，磨削熱量多、溫度高，為堵塞創造條件，易產生化學粘著性堵塞嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞，橫向切入磨削比縱向磨削堵塞嚴重。徑向切入量徑向切入量對砂輪堵塞影響呈駝峰趨勢。

      砂輪在磨鈍過程當中進行修整，開始磨削的工件表面必定有磨傷刮痕，如果到精磨，則造成不良品產生。解決方法：可取與砂輪硬度相匹配磨削之材料，長度自選，直徑大小相差等同工件便可。在砂輪當中按正常磨削工藝磨削3～5次，盡量在保證磨削區正常情況下調整磨量。此動作是將砂輪在修整時未完全脫落之沙粒清理干凈，使工件在精磨之時可直接磨削。毋須半徑磨。冷卻液在磨削過程當中會摻雜進鋁屑，但回流至冷卻水箱之后漂浮在最上層，且因為油型冷卻液的特點，在靜止時間較短的情況下鋁屑不會全部浮起，部分較小鋁屑仍舊摻雜在里面，在循環過程當中會對工件表面光潔度產生影響。解決方法：因為本次磨削是屬于樣品加工，冷卻液使用時間以小時計算，故此問題不明顯，但據觀察發現，批量加工中，此問題如果不解決徹底必將對工件表面光潔度產生較大影響。傳統模式紙帶過濾機，普通冷卻水箱都達不到此效果。

      采用普通式試冷卻，冷卻區域等同于砂輪寬度，此工件長度520mm。故工件在磨出之時將有500mm的長度會一直摩擦于導板及導板。（工件長度較短則此問題不明顯）會產生少許不規則白色流星帶（在燈光下較容易看到）。解決方法：將導板及導板表面光潔度提高，加長冷卻區域，在工件出口磨削部位保證冷卻液能充分產生潤滑效果，可以防止此類問題出現。此樣品加工之后直線為0.002mm，圓度0.002mm，個人感覺效果還是很不錯的，光潔度因為還要做實驗，所以現在無法斷定最后能不能達到要求。

      4　結語

      總之，鋁合金的磨削要制定適合的方案，選擇合適的輔助設施，有針對性的進行磨削過程中的技術改進，比如改進砂輪速度、工件速度、磨削方式、切削深度及磨削液等磨削過程諸現象及磨削結果重要參數。因此，對影響磨削過程的各種因素進行分析研究，對磨削用量等參數進行單因素、多因素實驗，建立優化合理磨削參數并總結出規律，可以大大提高金屬加工質量。