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      我廠批量生產的筒體, 長3020 mm , 外徑為價93mm，內徑72mm , 熱軋鋼管調質后, 車加工前需要校直, 要求工件軸線在全長上的直線度誤差小于1mm。開始生產時, 采用自制平尺測量直線度, 操作不便且不易保證質量, 廢品很多。為此我設技了如圖所示的長桿類零件直線度測量裝置。

       該裝置中兩個等高形的V 形支架5放置在底架6 兩端, 軸承3 緊套在銷軸2上。銷軸2 用頂絲4 緊固在V形支架5 上。測量時, 工件8 兩端外圓作為定位基準放置在兩個V 形支架的軸承上, 用手將工件轉動一周, 使劃針尖與工什最高點接觸, 在同一截面上, _工件圓周各點( 最高點除外) 與劃針產生空隙, 慢慢轉動工件用眼睛估出最大空隙并用塞尺測量出空隙值, 取這個最大空隙值的一半作為該載面軸線的直線度誤差。按上述方法, 根據工件彎曲程度, 沿工件軸線移動劃針測量若干個截面, 取其中最大的誤差值作為該被測零什軸線的直線度誤差。同時用粉筆在工件直線度超差部位做好徑向和軸向位置標記, 并記錄好超差值, 以便校直。

      當工件長度變短時, 移動調整兩V 形支架5 間距即可。對工件定位外圓經過加工, 直線度誤差要求小的工件, 用百分表代替劃針, 可得到較高的側量精度, 此裝置還適用于測量臺階軸類零件的同軸度和徑向跳動誤差。