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1 引言

      長期以來人們為生產出高精尖的產品, 對機床的性能指標進行了大量的試驗和改進, 使機床的加工精度不斷地提高, 高檔線切割機床已可完成士2 網的工件加工。但由于機床的價格昂貴難以廣泛使用。能否使用中低檔機床加工出高精度產品,我們對此進行了多次試驗。幾年來我們分別采用了簡易分度盤旋轉加工、全程序一次性加工和機械分度盤旋轉加工方法。 實踐證明簡易分度盤加工法是可行的.

2 影響加工精度的主要原因

     我廠生產的模具例如: 力矩電機轉子、定子沖片模具, 精度要求高. 用普通線切割機床及常規切割方法加工難以生產出高質量的合格產品。經過使用三種方法進行加工試驗, 發現了影響加工精度的主要原因。

a機床機械傳動機構的誤差及穩定性;

b 控制系統程序的編制誤差與控制臺的計算機控制誤差;

c. 工件加工過程中溫度、材料自身的內應力等的影響;

d. 工件的裝夾及找正;

e. 機床附件的轉動、傳動誤差。

3 三種切割試驗方法的比較

       三種切割試驗方法的比較見表1

4 簡易分度盤的組成及作用

      簡易分度盤的組成及作用見圖1

a .底座是支撐旋轉盤的基礎件, Φ100士0. 0 0 5 與Φ200的同軸度誤差應小于0. 0l m m ; 嘆0 是加工工件的基準孔. 故嘆0 內孔的圓度誤差應小于0. 0 0 5 m m。

b. 旋轉盤是加工中起分度作用的重要元件. 它裝人底座中, 被加工零件通過工件定位孔固定其上。

5 使用方法及效果

5. 1 使用方法

a.將底座固定在機床工作臺上;

b.找正嘆0 內孔,將坐標值定為基準;

c .將加工零件通過旋轉盤上的工件定位孔固定在旋轉盤上;

d.將旋轉盤裝人底盤中;

e. 用銷釘通過分度孔將旋轉盤定位;

f. 啟動機床對零件開始旋轉加工。

5. 2 使用效果

      在電火花線切割機床上用簡易分度盤進行分度切割, 可以有效地達到槽形之間位移量的高精度要求. 例如, 我們加工的一個凸凹模,要求在創φ10.8 的圓上有12 槽均布, 間距要求3 0 。士5 ′, 即槽形中心位移小于0. 0 0 5m m . 通過使用簡易分度盤, 在蘇州產SS X –Ⅱn 機床上加工, 使零件達到了圖紙要求。