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0 引言

      將X62W 普通銑床改造成數控銑床， 可以提高勞動生產率， 減輕操作人員的勞動強度， 有利于提高設備的利用率， 擴大機床的使用范圍， 完成普通銑床難以加工或者根本不能加工的復雜型面的零件加工。改造后的簡易數控銑床由底座、工作臺、床身、回轉臺、數控系統及裝置、升降臺等主要部分所組成， 數控化改造的主要任務為增設數控系統和改造機械部分， 主要進行改造的是機械部分。機械部分改造主要對滾珠絲杠的選用進行分析， 使其提高機床的定位的精度和重復定位精度， 使之達到定位精度±0.01mm， 重復定位精度達到±0.001mm進給速度達到1～4000mm/min， 快移速度達到Vmax=10m/min。

1 滾珠絲杠的結構與原理

      滾珠絲杠螺母的結構有內循環和外循環兩種方式。

      圖1（a）所示為外循環方式的滾珠絲杠螺母結構， 由絲杠1、滾珠2、回珠管3 和螺母4 組成。在絲杠1 和螺母4上各加工有圓弧形螺旋槽， 將它們套裝起來便形成了螺旋形滾道， 在滾道內裝滿滾珠2： 當絲杠相對螺母旋轉時， 絲杠的旋轉面經滾珠推動螺母軸向移動， 同時滾珠沿螺旋形滾道滾動， 使絲杠和螺母之間的滑動摩擦轉變為滾珠與絲杠、螺母之間的滾動摩擦。螺母螺旋槽的兩端用回珠管3 連接起來， 使滾珠能夠從一端重新回到另一端， 構成一個閉合的循環回路。

      圖1（b）所示為內循環方式的滾珠絲杠螺母結構。在

     螺母的側孔中裝有圓柱凸輪式反向向器， 反向器上銑有S 形回珠槽， 將相鄰兩螺紋滾道聯接起來。滾珠從螺紋滾道進入反向器， 借助反向器迫使滾珠越過絲打牙頂進入相鄰滾道， 實現循環。

2 滾珠絲杠螺母副的設計方案

     在數控機床上將回轉運動轉換為直線運動， 一般采用滾珠絲杠螺母結構。滾珠絲杠螺母結構的特點是： 傳功效率高， 一般為η＝0.92～0.96； 傳動靈敏， 不易產生爬行； 使用壽命長， 小易磨損； 具有可逆性， 不僅可以將旋轉運動轉變為直線起動， 也可將直線運動變成旋轉運功； 施加加緊力后， 可消除軸向間隙。反向時無空行程； 成本高， 價格昂貴； 不能自鎖， 垂直安裝時需有平衡裝置。

3 滾珠絲杠的選用

     已知參數： 工作臺重量500kg； 工件最大重量1500kg； 機床定位精度±0.01mm； 機床重復定位精度±0.001mm； 工作臺進給速度控23.5～1180mm/min； 工作太快移速度Vmax=2300mm/m； X 軸行程680mm； Y 軸行程240mm； Z 軸行程300mm； 工作臺為320×1250mm。

     3.1 橫向進給絲杠的選擇

     動載荷的計算： 由工作循環周期求加速時間ta和加工時間tw：

4 結束語

     該銑床數控化改造后投入生產， 應用在某機油泵殼體的平面和也的加工以及某液壓元件廠閥體油槽的銑削加工。使用結果表明， 用改造后的銑床加工零件可提高加工精度， 擴大銑床使用范圍， 并使生產效率大大提高， 取得良好的經濟效益。實踐證明， 普通銑床的數控化改造對中上企業有借鑒和推廣意義。