車銑復合加工中心是將車削中心和加工中心的加工特點集于一臺機床之上， 一次裝夾進行多工序完全加工（DONE IN ONE），能為用戶帶來提高加工效率、降低零件加工成本和提高加工精度等好處。所以，這種機床一經問世，就很受用戶歡迎，發展迅速。我們從近幾屆展覽會上可以看出，復合加工中心展品是越來越多，技術和工藝水平也越來越高，形式也呈多樣化。
車銑復合加工機床上有立、臥兩種形式；加工特點分為：1）以車削為主，如：臺灣崴立的VTC1600、杭州友佳的HT30sy；2）以銑削為主，如：沈陽一機的HTM40100h、齊重數控的HDVTM160和大連機床的VHT800。以銑削為主的銑車復合加工中心均為多軸五聯動機床。
產品各具特點：根據不同的用戶群和零件加工需要，機床的結構形式和加工性能也有所不同。沈陽一機的HTM40100h和大連機床的VHT800是在五軸聯動加工中心的基礎上增加了車削功能；江蘇新瑞LWV600、齊重數控的HDVTM160和中傳重機的DVMT40則是在立式車削中心的基礎上增加了銑削功能。由于用戶多為航天航空、軍工、船舶等領域，對于零件的加工精度要求很高，因此這些設備在加工精度和精度保持性方面下了很大的功夫，如：大連科德的CXK50和CXK65的定位精度達到了0.006mm，重復定位精度0.003mm，為以上同類產品中精度最高的。
1、現狀水平：
我國在2001年由沈陽數控機床廠制造出我國第一臺SSCKZ63-5五軸車銑復合加工中心，該機床引進了德國瑪斯廖拉公司（MAX MULLER）的技術，當時達到了國際90年代末的水平，雖起步晚，起點還是較高的?，F在國內已有多家生產廠商可生產車銑復合加工機床， 在CCMT2012展會上就有十多家參展，但技術較為領先的幾臺展品和所采用的關鍵功能部件，如：數控系統、直驅雙擺銑頭和直驅雙軸回轉臺等均為國家重大科技專項攻關產品，還有待進一步商品化和產業化。
由于我們的整體技術基礎不太堅實，和國外技術相比缺少數十年的經驗積累，加之加工手段和工藝性比較薄弱，整體車銑復合加工技術和歐洲和日本相比還有不小的差距。目前國際上最先進的車銑技術仍掌握在MAZAK, OKUMA MORI SEIKE, DMG 和WFL等一流的機床生產商手中，高端五軸車銑復合加工機床的市場份額也基本被這些企業壟斷，國內這些高端設備的用戶仍信賴歐洲或日本的產品。
2、發展趨勢：
車銑復合加工技術的先進理念就是提高產品質量和縮短產品制造周期，是一種集成了現代先進控制技術、精密測量技術和CAD/CAM應用技術的先進機械加工技術。該技術提供了一種完善的加工解決方法：一次裝夾可實現零件多個表面或復雜形面的加工，大大簡化了工件裝夾和刀具系統的復雜性，減少了夾具和非生產時間。它不僅能夠滿足用戶在提高生產效率，保證加工精度，減少零件傳送和庫存，減少占地面積等方面的需求，也符合現代社會的節能減排要求，其工藝范圍之廣和能力之強，已成為當今復合加工機床的佼佼者，是當前世界范圍內最先進的機械加工設備之一。
航空航天、軍工、船舶產品的制造領域一直是先進制造技術發揮作用的重要舞臺，車銑復合加工技術在這些領域的應用具有很大的優勢，特別是對一些形狀復雜的異形零件的加工優勢更為凸顯。隨著航空航天、軍工、船舶領域產品的更新換代速度日益加快，工序分散的加工設備將會被工序集中的柔性、自動化設備所取代，這為車銑復合加工中心提供了更為廣闊的發展和應用空間。
由此可見，車銑復合加工中心技術的應用會越來越廣泛，并朝著更高的精度、更高的效率、更廣的工藝范圍和模塊化方向發展。
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