加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床，它的綜合加工能力極強，工件在一次裝夾后能完成較多的加工內容，它容銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和銑螺紋等功能于一體，且帶有刀庫，刀庫中能存放不同數量和不同種類的刀具，其加工效率往往是普通設備的5~10倍，具有很高的加工效率。
排屑器主要收集機床切削過程中產生的切屑，并能將其自動地運送到機床加工區域之外，加工中心的加工過程已完全實現了自動控制，因此，在加工中心上裝配自動排屑器有助于進一步提升機床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保證加工中心的正常高效工作。
一、加工中心上排屑器啟動和停止的控制類型
目前，在加工中心上裝配的自動排屑器，其啟動和停止主要有兩種類型:一是排屑器和機床聯動控制。當機床啟動切削加工時，排屑器同時開始啟動，進行排屑，機床停止運行時，排屑器也停止排屑工作;二是排屑器單獨運作。這類排屑器有單獨的電控控制系統，由人工進行啟動和停止，與機床的啟動無關聯，當機床切削加工時，人工手動打開排屑器啟動控制按鈕進行排屑，當機床停止加工時，排屑器會延遲一會，把切屑運送完畢后，再由人工停止，這類控制是常用的一種控制方式。
二、自動排屑器在加工中心上的作用
加工中心加工的高復合、高效性，使其在有效的切削時間內金屬切削量大大高于普通機床的切削量，而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大，這些切屑將堆占在加工區域，如果不及時排除，將會覆蓋或繚繞在工件或刀具上，使加工中心的自動加工過程也許無法自動正常進行，同時，灼熱的切屑散發的熱量，會影響加工中心或工件，產生變形而影響加工精度。因此，有必要在加工中心上裝配自動排屑器，這樣，可迅速、及時、有效地排除切屑，再將切屑從加工區域排出機床切削區，保證自動加工過程正常高效進行。
三、加工中心上常用的四種自動排屑器
目前，排屑器已逐步標準化和系列化，并由專業工廠生產，選擇和裝配加工中心自動排屑器時，應根據機床的規格、加工工藝特點、工件材料和使用冷卻液的種類等進行，加工中心上常用的是以下四種自動排屑器。
1、平板鏈式排屑器（如圖1所示）
該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉，加工中的切屑落到鏈帶上，經過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機床，落入存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團狀、條狀、塊狀切屑，適應性強，但因負載大而需采用較大功率的驅動電動機，廣泛應用于加工中心機床上。
2、刮板式排屑器（如圖2所示）
該裝置傳動原理與平板鏈式的基本相同，只是鏈板不同，它帶有刮板。刮板兩邊裝有特制滾輪鏈條，刮屑板的高度及間距可隨機設計，有效排屑寬度多樣化，因而傳動平穩，結構緊湊，強度好，工作效率高。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強，在中小型加工中心上應用廣泛。
3、螺旋式排屑器（如圖3所示）
該裝置是采用電動機經減速裝置驅動安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進行驅動的。數控機床螺旋桿轉動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續向前運動，最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。它主要用于輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。這種裝置占據空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，尤其適于排屑空隙狹小的場合。螺旋式排屑裝置結構簡單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉向排屑。
4、磁性板式排屑器（如圖4所示）
本裝置是利用永磁材料的強磁場的磁力吸引鐵磁材料的切屑，在不銹鋼板上滑動達到收集和輸送切屑的目的(不適用大于100mm長卷切屑和團狀切屑)，廣泛應用在加工鐵磁材料的機床上，也是水冷卻和油冷卻加工機床切削液處理系統中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置。
此外，加工中心的工件一般安裝在工作臺上，切屑不能直接落入排屑器中，往往需要采用大流量冷卻液沖刷，或采用壓縮空氣吹掃等方法使切屑進入排屑槽，然后再回收切削液并將切屑排出，所以說，加工中心選用的自動排屑器須做到屑液分離，并盡可能地將其安裝在回水槽的上方或工作臺的側邊以簡化機床和排屑器的結構，減小機床占地面積，提高排屑效率。
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