提到臥式加工中心，比較有代表性的機(jī)床有上海三一精機(jī)HMSD250P臥式鏜銑加工中心、寧波海天精工的HTM160HA臥式加工中心、大連機(jī)床的HDBS-63高速臥式加工中心、青海一機(jī)的HMC63高速臥式加工中心、永華機(jī)械YHMC-H63臥式加工中心、沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司HMC-63e臥式加工中心、四川普什寧江的THM6380IV五軸聯(lián)動精密臥式加工中心及意大利PAMA的TB3000臥式鏜銑加工中心等。下面介紹幾臺筆者認(rèn)為有特點(diǎn)的臥式加工中心。
一．上海三一精機(jī)HMSD250P臥式鏜銑加工中心
本機(jī)床為高速高精度四軸聯(lián)動機(jī)床。主軸箱采用高剛性的正掛式設(shè)計結(jié)構(gòu)，主軸箱上下移動（Y向）采用雙伺服驅(qū)動形式，動態(tài)響應(yīng)特性好，受力、熱變形均勻，鏜銑主軸配置中心出水、刀具外部冷卻及刀柄錐孔吹氣功能，其扭矩大、轉(zhuǎn)速高，工作臺為重載托盤交換系統(tǒng)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造技術(shù)方面吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，是集成現(xiàn)代機(jī)、電、光、液為一體的高科技產(chǎn)品。
HMSD250P機(jī)床適合重載和精切削加工，廣泛應(yīng)用于國防、軍工、造船、汽車、模具等多種行業(yè)的機(jī)械加工。
二．寧波海天精工HTM-160HA高速臥式加工中心
本機(jī)床為高速高精度四軸聯(lián)動機(jī)床。其床身、立柱、主軸箱主要大件均采用鑄造結(jié)構(gòu)，剛性好。主軸箱采用正掛式結(jié)構(gòu)，門式立柱增加了后端輔助導(dǎo)軌，Y向驅(qū)動采用液壓平衡裝置，平衡掉主軸箱大部分重力負(fù)載，使起動、停止更加平穩(wěn)。主軸帶有吹氣裝置和油冷系統(tǒng)，可剛性攻絲。雙電機(jī)驅(qū)動雙小齒輪（預(yù)載消隙）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，配重載雙托盤交換系統(tǒng)，速度快，運(yùn)動平穩(wěn)。附件頭頭庫及附件頭自動交換系統(tǒng)。與同類產(chǎn)品相比，具有高品質(zhì)、高效率、高精度、高剛性、高速度、大扭矩等特點(diǎn)。
三．意大利PAMA工作臺式鏜銑加工中心TB3000
TB3000工作臺式鏜銑加工中心，所有主要結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵材料，具有最大剛性;兩個“T”型鑄鐵床身支撐立柱和工作臺的運(yùn)動。Y軸采用雙滾珠絲杠，具有高動態(tài)性能;鐵屑輸送器和冷卻液回收系統(tǒng)集成于機(jī)床防護(hù)裝置內(nèi)。所有線性軸配有大尺寸線性滾柱導(dǎo)軌。X軸的傳動采用固定滾珠絲杠和旋轉(zhuǎn)螺母，保證了高剛性。可進(jìn)行輪廓加工的閉式靜壓工作臺通過一個雙小齒輪齒圈系統(tǒng)驅(qū)動（預(yù)載消隙），并實現(xiàn)優(yōu)化的4軸聯(lián)動加工。主軸箱為正掛式結(jié)構(gòu)，安裝于熱對稱立柱的中央。主軸動力系統(tǒng)包括一個兩檔變速齒輪箱，低噪音，齒輪經(jīng)淬硬和精磨，通過一個內(nèi)部的溫控循環(huán)回路使主軸齒輪箱保持在恒定的溫度。CNC實時控制由于加工時刀具產(chǎn)生的熱量造成的主軸延伸而對其進(jìn)行的補(bǔ)償（PAMA專利）。廣泛應(yīng)用在能源、工程機(jī)械、航天、造船、柴油發(fā)動機(jī)和重型機(jī)械工程等領(lǐng)域。
值得一提的是TB3000的整體色彩舒適、親切，整體布局、整機(jī)防護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計和結(jié)構(gòu)及冷卻液回收和排屑防護(hù)效果較合理。給人煥然一新的感覺。
四．青海一機(jī)的HMC63高速臥式加工中心
此機(jī)床具有高性能、高剛性、高可靠性、高精度等特點(diǎn)。機(jī)床整體布局采用“T”型結(jié)構(gòu)，剛性足、精度保持性好;床身、立柱、滑座、工作臺等主要部件采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵鑄造，精度穩(wěn)定性好，吸震性強(qiáng)，具有較高的抗彎、抗扭、抗變形能力;先進(jìn)的直線回轉(zhuǎn)式凸輪驅(qū)動快速工作臺交換裝置，確保工件交換快速、平穩(wěn)、可靠;X、Y、Z三個進(jìn)給軸均采用自潤滑滾柱型滾動導(dǎo)軌支撐，承載性能好，進(jìn)給驅(qū)動選用大慣量交流伺服電機(jī)、高精度聯(lián)軸器、大導(dǎo)程自潤滑中空油冷卻滾珠絲杠副及預(yù)拉伸處理，可實現(xiàn)快速移動速度、高精度及精度保持性。
廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、國防工業(yè)、汽車、航空航天、船舶、鐵路及機(jī)床行業(yè)等。
五．大連機(jī)床HDBS-63高速臥式加工中心
此機(jī)床的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)件全部采用樹脂砂高磷鑄件，床身為整體鑄件，立柱、滑座、工作臺在其上運(yùn)動，交換工作臺及刀庫機(jī)械手固定在床身上，保證了機(jī)床的整體剛性;機(jī)床主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)兩檔變速，可滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求;X、Y、Z三個坐標(biāo)采用高剛性的直線滾柱導(dǎo)軌，先進(jìn)的雙絲杠雙電機(jī)重心驅(qū)動技術(shù)可以有效地抑制機(jī)床在高速運(yùn)動中產(chǎn)生的振動提高機(jī)床運(yùn)動的平穩(wěn)性。
HDBS-63臥式高速加工中心廣泛適用于軍工、航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲的多工序加工。
六．沈陽機(jī)床HMC-63e臥式加工中心
該機(jī)床X向床身導(dǎo)軌呈前低后高階梯狀分布，這種設(shè)計在保證Z軸強(qiáng)度的情況下，大大減輕移動部件立柱的重量，從而獲得更高的加速度性能;立柱采用龍門式框架，受力均勻，高剛性;各軸均采用直線滾柱導(dǎo)軌，承載能力大，摩擦力小，吸振性好且低速運(yùn)動時無爬行，運(yùn)動精度高;主軸采用兩檔齒輪變速，變速范圍大，低速大扭矩，高速大功率切削，既可滿足用戶對大扭矩主軸的要求，又可滿足用戶對高轉(zhuǎn)速主軸的要求;良好的排屑系統(tǒng)和防護(hù)間頂部噴淋系統(tǒng)沖刷切屑，減少機(jī)床熱變形，提高機(jī)床精度穩(wěn)定性。
七．四川普什寧江機(jī)床THM6380IV五軸聯(lián)動精密臥式加工中心
本機(jī)床為五軸聯(lián)動加工中心。其床身、立柱、滑座工作臺均采用高質(zhì)量的鑄鐵，立柱采用整體框式結(jié)構(gòu)，能滿足長時間、大負(fù)荷、連續(xù)加工的需要。機(jī)床導(dǎo)軌的安裝面采用了精密刮研技術(shù)，具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度。工作臺為可傾回轉(zhuǎn)工作臺(B軸、A軸)。B軸采用高精度圓柱滾子軸承作為回轉(zhuǎn)軸系的支撐軸承，確保連續(xù)分度的定位精度;A軸采用高精度圓錐滾子軸承，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)剛度。A、B軸選用德國海德漢高精度圓光柵作為全閉環(huán)的檢測元件。
八．結(jié)束語
近年來，臥式加工中心從機(jī)床的規(guī)格、性能及外觀都有了較大的提高。但是，數(shù)控機(jī)床使用的主要基礎(chǔ)功能零部件及數(shù)控系統(tǒng)幾乎都依賴國外進(jìn)口，這對我國提升中高檔數(shù)控機(jī)床的市場競爭力、推進(jìn)中國機(jī)床發(fā)展的自主化和國產(chǎn)化進(jìn)程非常不利。因此，筆者認(rèn)為做好以下基礎(chǔ)工作。
第一、數(shù)控機(jī)床的提檔升級和提高國產(chǎn)化率，首先要解決國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的突破。“十一五”以來，國家也非常重視國產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床配套所需的功能部件及數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。功能部件和數(shù)控系統(tǒng)廠家要抓住機(jī)遇，在提升技術(shù)創(chuàng)新水平的同時與主機(jī)廠家結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同發(fā)展，滿足數(shù)控機(jī)床高精、高速、高剛度的特點(diǎn)。
第二、“以質(zhì)量求生存”是機(jī)床行業(yè)長期的發(fā)展方針。質(zhì)量不僅僅是某個零件的加工質(zhì)量，而是一個質(zhì)量管理體系。它包含了基礎(chǔ)材料、零件的加工、機(jī)床的裝配、檢驗及售前、售后服務(wù)水平等。但是，對企業(yè)的發(fā)展來說，質(zhì)量與利潤本身就是一個矛盾，我們可以通過提高工藝水平來緩解這一矛盾。過去一段時間出現(xiàn)了重“量”不重“質(zhì)”的現(xiàn)象，我們應(yīng)該及時剎車。
第三、各機(jī)床廠家之間要對某些關(guān)鍵技術(shù)共同研究、共同發(fā)展。定期組織技術(shù)人員到同行廠家相互參觀、學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。
這樣，我國的中高檔數(shù)控機(jī)床才能真正做到由大變強(qiáng)。
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