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      1 概述

      在氫及氫同位素處理系統(tǒng)中需要使用一種小型的( 閥門通徑約Φ2mm) 抗氫脆、耐腐蝕、抗輻照的中低壓閥門。要求閥門的內(nèi)、外密封性好，氦漏率＜1 × 10 － 9 Pa·m3 /s，閥門的使用壽命＞ 100 次。在氫及氫同位素環(huán)境長期貯存后，閥門應(yīng)具有較高的工作可靠性。由于氫處理系統(tǒng)對氫氣的純度要求很高，不能使用普通的填料閥，特別是在處理氫同位素時，不允許閥門發(fā)生任何滲漏。為此，設(shè)計了外界無漏點的小型波紋管閥門作為氫系統(tǒng)用閥門。

      2 工作原理

      波紋管閥門以波紋管作為閥桿密封元件( 圖1) 。波紋管一端焊接固定在閥蓋和閥座上，另一端焊接在閥桿上，閥桿上下運動帶動波紋管壓縮或拉伸，波紋管起閥桿密封和彈性元件的作用。關(guān)閉閥門時，閥桿向下移動，閥瓣隨之向下移動壓緊密封面，閥門關(guān)閉。開啟閥門時，提升閥桿，閥瓣離開密封面，閥門打開完成開啟動作。波紋管的軸向行程通過閥桿移動的機械限位控制［1］。

      3 閥門類型及材料

      根據(jù)使用要求，小型波紋管閥門采用截止閥。

      截止閥在短行程的條件下能迅速開啟至全流量，且具有比其他形式的閥門( 如閘閥或蝶閥) 質(zhì)量輕、體積小、操作靈活和使用方便的優(yōu)點。由于閥門的工作介質(zhì)為氫氣，對某些材料造成氫損傷或氫脆，從而導(dǎo)致材料失效而產(chǎn)生泄漏。因此閥門選用具有抗氫腐蝕的金屬材料，具有較高的機械強度和硬度，可以滿足長期使用后的密封可靠性和耐腐蝕性要求。

      4 閥桿密封設(shè)計

      為了減少波紋管閥門的外泄漏點，將閥蓋與閥座焊接在一起。在開啟或關(guān)閉過程中，閥桿軸向移動，閥桿密封必須保證閥桿在軸向移動過程中閥桿與閥蓋之間的間隙很小，以防止流體泄漏。由于波紋管與閥桿可靠的焊接將閥桿與閥腔內(nèi)的流體完全隔斷，保證流體無外泄漏的通道( 圖2) 。

      5 波紋管設(shè)計

      ( 1) 波形及直徑

      應(yīng)用于閥門的波紋管波形主要有U 形和S 形。在承受較高工作壓力和較大位移的條件下，采用多層U 形波紋管。在工作壓力高，工作位移較小，有特殊要求的場合，采用S 形波紋管。由于小型波紋管閥門公稱壓力為3MPa，因此需要選擇具有較高機械強度的波紋管材料?？紤]波紋管材料強度太高會使成型相對困難［2，3］，所以，選用單層U 形波紋的波紋管。參照波紋管相關(guān)標準和設(shè)計要求，波紋管內(nèi)徑取Φ6mm，外徑取Φ10mm。

      ( 2) 波數(shù)

      波紋管波數(shù)根據(jù)閥門啟閉行程W 確定。通常波紋管的單波結(jié)構(gòu)位移約為波距的40%，單波最大許用位移約為結(jié)構(gòu)位移的75%。使用位移為最大許用位移的50% ～ 70%，單波使用位移為( 0. 15 ～2) t，因此波紋管波數(shù)n 為［4］

      根據(jù)計算和實際使用條件，波紋管取6 個波。

      ( 3) 壁厚確定

      波紋管的壁厚s 通常根據(jù)閥門的壓力等級按照相關(guān)標準和資料預(yù)先選定，再根據(jù)公式驗算波紋管的耐壓力。高壓波紋管一般采用多層結(jié)構(gòu)，以降低波紋管的剛度和應(yīng)力。波紋管耐壓力驗算時，應(yīng)考慮波紋管波形在壓力作用下開始發(fā)生塑性變形時的最大耐壓力Pn ( 臨界失穩(wěn)壓力) 和產(chǎn)生總體失穩(wěn)時的壓力PS ( 總體失穩(wěn)壓力) 。根據(jù)實際條件，選取波紋管壁厚s = 0. 12mm。

      ( 4) 使用壽命確定

      為提高波紋管的使用壽命，應(yīng)根據(jù)使用要求確定波紋管的工作位移和結(jié)構(gòu)，使波紋管始終工作在良好的狀態(tài)。由于波紋管的行程不能超過工作位移，波紋管的軸向行程通過閥桿移動的機械限位控制，可采取一定的結(jié)構(gòu)設(shè)計措施，避免驅(qū)動裝置螺紋副轉(zhuǎn)動使波紋管扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的扭曲變形。壓力沖擊對波紋管使用壽命會造成影響。在快速關(guān)閉閥門過程中產(chǎn)生的壓力峰值會使波紋管產(chǎn)生較大變形，從而降低波紋管的使用壽命。由于許多情況難以預(yù)計，對波紋管的耐壓強度設(shè)計要留有余地［3，5］。如果波紋管使用和安裝不正確，工作時產(chǎn)生的各種附加應(yīng)力，同樣會降低波紋管的使用壽命［5］。

      ( 5) 端部結(jié)構(gòu)

      通常波紋管端部與閥桿或法蘭采用焊接連接，因此在選用波紋管端部結(jié)構(gòu)時，要同時考慮焊接和波紋管成形的工藝性。常用的兩種閥門用波紋管端部基本結(jié)構(gòu)形式為N 形和W 形( 圖3) 。根據(jù)波紋管與閥桿和閥體的焊接結(jié)構(gòu)，小型波紋管閥門的波紋管端部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)配合形式，波紋管的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式如圖4 所示。

      6 內(nèi)密封設(shè)計

      閥門的內(nèi)密封是指閥座與閥瓣( 啟閉件) 相互接觸部分的密封。閥門密封面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕和磨損，是閥門中容易損壞的部件，其結(jié)構(gòu)和質(zhì)量直接影響閥門的使用壽命。根據(jù)波紋管閥門的工作條件和使用環(huán)境，波紋管閥門密封面應(yīng)具有良好的密合性能( 即密封面應(yīng)能很好地阻止介質(zhì)滲透) ，多次使用后仍有很高的密封可靠性，密封面能承受一定的結(jié)構(gòu)強度。由于波紋管軸向行程較小，要求閥門密封面開啟高度小。密封面應(yīng)耐氫腐蝕并有良好的加工性能。

      根據(jù)波紋管閥門開啟高度小的特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用抬起高度小而能獲得較大通氣面積的刀形平面密封結(jié)構(gòu)。閥座密封面加工成梯形刀口，閥瓣密封面加工為平面。該內(nèi)密封結(jié)構(gòu)不僅實現(xiàn)了平面密封，又可獲得適中的密封軸向力。為了減少加工工序和降低加工難度，將密封面直接在閥座上加工 ( 圖5) 。

      7 結(jié)語

      根據(jù)工作環(huán)境和使用要求，設(shè)計了小型波紋管閥門的內(nèi)、外密封結(jié)構(gòu)，達到了閥門要求的密封精度和長期使用后的密封可靠性。