開發醫療領域的精密加工技術一直是GF阿奇夏米爾集團重點發展的應用領域，而適合醫療加工應用的高速高性能加工中心和放電加工機床以及相關工藝技術的開發，已被證實有效地提高了相關零件的加工效率和質量。下文特以骨銼和膝關節骨墊的加工為例，說明采用高速高性能銑削加工中心來加工醫療器械零件時所具有的優勢。
1.骨銼加工
骨銼是骨科手術的重要工具，其形狀復雜且材料硬度大，需采用5軸聯動機床加工。對于長骨銼，由于形狀細長，若采用普通5軸機床立式裝夾，加工時力臂太長，而且往往為了避免干涉需要采用較長的刀具，造成加工剛性差、振動很大。
如圖所示，GF阿奇夏米爾的MIKRON UCP 600 Vario RTT是采用扭矩電機直接驅動工作臺的5軸聯動高速加工中心，工作臺擺動范圍較大，加上20,000轉/分的高速電主軸，可充分應對骨銼形狀復雜的加工。
該機床集成了自動尾座系統，可以兩端夾持工件，工作臺擺動到水平位置進行加工。而且，專為5軸回轉類零件設計的工作臺面尺寸適中，避免了刀具干涉，可以選擇正常長度的刀具。同時，尾座頂尖的壓力可根據不同零件來調節，保證了裝夾穩定性，加工中的振動也明顯減少，確保了高質量的加工。
2.膝關節骨墊加工
膝關節骨墊采用高分子聚乙烯材料，3維輪廓曲面，對表面光潔度要求較高。這種材料非常適合采用高速銑削，可以采用大吃刀量高轉速加工，不僅能提高加工效率，也能優化表面質量。
采用瑞士GF阿奇夏米爾MIKRON HSM 500高速銑削立式加工中心制造膝關節骨墊，可配置42,000轉/分高速電主軸，采用粗、精加工整體硬質合金立銑刀各一把，精加工時采用滿轉速(42,000轉/分)進行加工，整個加工僅用時23分鐘，表面粗糙度可達Ra0.4μm。
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
