数控机床市场网-专业的数控机床网站

      病癥描述

      某剎車盤要求在直徑為φ 172+0.15+0 m m、深度為47.25m m的內(nèi)孔上滾花，普通的滾花刀具及滾花工藝無法保證加工精度并且效率低下。每天只能加工100件左右，廢品率高達40%，產(chǎn)量和質(zhì)量都不理想。

      病歷

      掛號科目：剎車盤內(nèi)孔滾花加工

      就診難點：原有工藝及設備造成滾壓不到頭、力度不夠、深度不一等缺陷，并且工時長，效率低

      推薦醫(yī)生：淄博魯洲汽車配件有限公司 時俊梅 劉希峰 杜海濤

      治療難點

      某剎車盤應國外客戶要求，必須在直徑為φ 172+0.15+0 m m、深度為47.25m m的內(nèi)孔滾壓直紋： P =1m m，深度為0.03～0.10m m，內(nèi)孔較大較深（如圖1所示）。原有工藝是用小型滾花刀在臥式車床上滾壓內(nèi)孔，由于條件限制，必須用手搖動刀具，從而造成滾壓不到頭、力度不夠、深度不一等缺陷，并且工時延長，效率低下。

      治療方案

      針對原來加工不理想的狀況，我公司技術(shù)人員提出了大膽的構(gòu)想，就是用油壓機直接在工件上壓出直紋（滾花），并設計了三種方案。

      1.方案一：借助彈簧彈性壓入

      考慮到直徑大、螺距小、公差帶小，不適合同中心壓入，故增加了彈性裝置，使其軟接觸。壓頭5壓工件下移，同時壓花刀導向套8下移，刀桿10在支撐插銷9的作用下不動，使壓花刀7緩慢壓入工件。壓花完畢后，壓頭5直接壓刀具7，去掉支撐插銷9，刀桿10下移，工件在彈簧3的作用下上移。取出工件后，刀具借助彈簧復位（見圖2）。

      2.方案二：利用油壓機的往返壓力來實現(xiàn)

      為方便操作，降低勞動強度，提高勞動效率，增強工裝的使用壽命。我們把工件反向定位在定位座5上，油壓機下移，壓入工件，通過刀桿長度來限位，使工件達到圖樣要求尺寸。然后油壓機上移，工件在活動卡爪4的壓力下不動，壓花刀2退出工件，反轉(zhuǎn)活動卡爪4，取出工件（見圖3）。

      3.方案三：在第二種方案基礎上加入彈性定位

      把第二種方案的定位座變?yōu)閺椥远ㄎ唬沟毒呦鄬τ诠ぜ擒浗佑|，從而定心更好一些，壓入更精確（由于工件定位公差較小，可忽略不計），這樣就不會壓壞工件，造成廢品（見圖4）。

      方案一經(jīng)討論后，一致認為不夠簡約，過于理想化而宣告棄用。方案二由于工件本身的定位公差容易使刀桿與工件不同心而產(chǎn)生廢品。當時想加入脹心或減小公差范圍來糾正，由于可操作性差而放棄。在充分總結(jié)分析先前失敗經(jīng)驗的基礎上，我們提出的第三種方案則更具可行性。實踐證明，此工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、快捷，定位精度高。加工效率由每班100件提高到300件，合格率由60%提高到97%以上，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

      治療結(jié)果

      在油壓機上直接壓出直紋，不但解決了原來的加工缺陷，還降低了勞動強度，提高了勞動效率。

      （1）原來用普通臥式車床滾花時，由于存在上述缺陷，工人勞動付出大，收入少（計件制）。自從改為油壓機壓花后，成品率上去了并且操作簡便。

      （2）由于普通的滾花無一例外是用小滾花刀，在外圓上滾壓裝飾性花紋，內(nèi)孔滾花則很少，像此零件的情況就更少了。此工裝解決了盤類零件大直徑內(nèi)孔滾花的難題。

      （3）對公司來說，這次工裝的改進使得產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量都有很大提高，從而成本下降，提高了經(jīng)濟效益和性價比。