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      1 統(tǒng)計分析

      以零件號5966 的剎車盤精車工序為樣本, 工序尺寸及精度要求為73. 4+ 0. 07mm, 采用控制圖法對工序能力進行分析。該工序使用的設(shè)備是CA6140 普通車床。

      1. 1  搜集樣本數(shù)據(jù)

      安排專職人員收集樣本數(shù)據(jù), 按照加工時間的順序, 在一定時間間隔生產(chǎn)的產(chǎn)品中, 隨機地抽取樣本5件, 測出各個樣本的尺寸記錄到表1 中, 樣本的抽取總量是50 件。

      1. 2  確定控制線

      每次抽取樣本數(shù)為5 時, 各系數(shù)的取值為: A 2 =0. 58, D3= 0, D4= 2. 11, 1d2= 0. 43。X 控制圖和R 控制圖的控制線見表2。

      1. 4  計算工序能力系數(shù)

      根據(jù)極差平均值求得工序標準差的估計值

      工序能力系數(shù)Cp 僅為0. 6, 遠低于滿足正常生產(chǎn)Cp ≥1 的要求, 因而工序穩(wěn)定性差, 工序不能保證加工精度, 廢品量大。調(diào)查結(jié)果與生產(chǎn)實際情況相符。

      2  分析原因

      對以上調(diào)查結(jié)果, 從人、機、環(huán)、法四個方面, 對工序能力低的原因進行了綜合分析, 繪出了因果分析圖,如圖2 所示。

      3  采取措施

      3. 1  加大青年工人培訓力度

      針對工人經(jīng)驗不足和質(zhì)量意識低的問題, 公司專門對工人進行技術(shù)培訓, 開展技術(shù)比武活動。同時明確質(zhì)量責任制, 使職工的經(jīng)濟利益同質(zhì)量指標掛鉤。

      3. 2  對陳舊的設(shè)備進行技術(shù)改造

      設(shè)備改造前, 機床床頭軸承采用球軸承, 接觸性能差, 經(jīng)查閱有關(guān)資料, 將球軸承改為單列圓錐滾子軸承, 增大了軸頸與軸承的接觸剛度, 床頭主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。改造后主軸軸向竄動由0. 04mm 減小到0. 008mm,主軸軸肩支承面的跳動由0. 05mm 減小到0. 01mm, 從技術(shù)上為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。

      3. 3  嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程

      針對機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量等切削參數(shù)選擇不當?shù)娜毕?span>, 制定出嚴格的工藝規(guī)程, 選擇合理的切削用量, 使得機床的負荷、刀具及設(shè)備的磨損、機械加工生產(chǎn)率以及產(chǎn)品的質(zhì)量都達到了最佳狀態(tài)。

      3. 4  落實規(guī)章制度

      由設(shè)備科、生產(chǎn)科制定設(shè)備維護管理及文明生產(chǎn)檢查量化評分表, 每月由檢查人員不定期抽查一次, 按百分制考核, 獎罰分明。

      4工藝驗證及經(jīng)濟效益

      4. 1  工藝驗證

      采用與上同樣的方法, 對采取質(zhì)量管理后的工序能力進行分析, 數(shù)據(jù)如表3、表4 及圖3。

      其工序能力系數(shù)為:

      由于采取了以上措施, 工序能力系數(shù)由原來的0. 6上升到現(xiàn)在的1. 2, 有效地預(yù)防了不合格品的產(chǎn)生( 見圖3) 。

      4. 2  經(jīng)濟效益

      改造前: Cp= 0. 6, 不合格率為7%; 改造后: Cp =1. 2, 不合格率為0. 04%。3 個月生產(chǎn)剎車盤62000 片,每片45. 3 元, 經(jīng)濟效益為:

      Z= 生產(chǎn)數(shù)× 降低不合格品數(shù)×單價= 620000 ×(7%- 0. 04%) ×45. 3= 195478. 6( 元)研究過程中各種費用共花費63000 元, 那么三個月來通過該課題的研究, 直接帶來的實際經(jīng)濟效益為: 195478. 6- 63000= 132478. 6( 元)

      5 結(jié)論

      質(zhì)量管理是一項投入少、產(chǎn)出多、提高經(jīng)濟效益的好辦法, 尤其在鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè), 更有必要加強質(zhì)量控制和科學管理, 把各種質(zhì)量管理辦法與工廠的實際情況相結(jié)合, 使之不斷完善。