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      圖1為工件的結(jié)構(gòu)簡圖，工件圓柱上有兩個側(cè)平面，與基準(zhǔn)A有對稱度的要求，采用常規(guī)的磨削方法，很難保證尺寸公差和位置公差。我們對工件的結(jié)構(gòu)工藝性、定位基準(zhǔn)的選擇進(jìn)行了認(rèn)真的分析，設(shè)計了磨削工裝，均一次磨削成功，驗證了此加工方法的可行性、合理性。

      1. 工件加工工藝分析

      （1）在銑床上直接用萬能分度頭裝夾工件外圓，頂尖頂持，加工圓柱側(cè)平面，對稱度能達(dá)到要求，但表面粗糙度很難達(dá)到圖樣要求。

      （2）粗銑后，磨削加工是最理想的，但是找正和裝夾是最困難的，每個平面都要試磨削后，測量剩余的量，再進(jìn)行磨削，反復(fù)幾次才能完成加工，而且尺寸12.5g7和對稱度時常會超差，出現(xiàn)廢品。如何方便、可靠地裝夾工件，保證加工和定位精度，我們設(shè)計了一套磨削工裝。

      2. 工裝的結(jié)構(gòu)和工作原理

      此工裝由三部分組成：

      （1）夾具體（見圖2中的標(biāo)號1）上有4孔，孔的形狀與被加工零件一致，φ 16H8、φ12H8是基準(zhǔn)孔，上、下平面與基準(zhǔn)孔有對稱度要求，兩個孔中間部位有一缺口，便于壓緊塊放入，每個φ12H8孔前端都有一個螺紋孔，整個夾具體像“工”字形，凹槽是砂輪的工作部分。

      （2）壓緊塊（見圖2）由上、下兩個壓塊組成，用兩個螺釘聯(lián)接壓塊形成了V形槽，實(shí)現(xiàn)它的壓緊功能。

      （3）限位螺釘是標(biāo)準(zhǔn)的螺桿，端面帶有一個凸臺。由于工件平面長度尺寸50mm是未注公差，粗銑平面時，每一批尺寸50mm有可能不相等，這就需要限位螺釘調(diào)節(jié)工件在夾具體內(nèi)的前、后距離，保證磨削長度一致。此夾具定位及使用過程：①壓緊塊放入夾具體內(nèi)，將工件插入夾具體孔內(nèi)，調(diào)整限位螺釘保證4件工件磨削區(qū)域一致，用彎尺找平工件圓柱側(cè)平面，旋緊壓緊塊螺釘，壓緊工件。②磁盤吸緊夾具體，用深度卡尺測量夾具體一端面到被加工表面實(shí)際距離，計算加工余量（夾具體端面與成品圓柱側(cè)平面的距離是固定值），磨削平面。③工裝翻轉(zhuǎn)180°，同樣的方法磨削另一平面。一批工件，僅需首4件進(jìn)行調(diào)試，其余件磨削以磨床的刻度為準(zhǔn)。

      3. 結(jié)語

      該工裝解決了圓柱側(cè)平面對稱度磨削問題，以較新的設(shè)計理念，實(shí)現(xiàn)了工件的裝夾、定位的問題，保證了工件的加工要求，提高了生產(chǎn)效率。