模具制造中的高速銑削技術
2020-10-13 來源：河南工業大學工程訓練中心 作者：王彬
摘要:隨著我國模具制造技術的不斷更新，高速銑削技術也被應用在模具的制造之中，有效的提高了模具制造的效率與質量，推動了模具制造企業的進步與發展，而在模具制造中真正有效的使用高速銑削技術還需要對高速銑削機床、數控系統與編程軟件等進行準確的選擇，選取更加適合企業生產與可以有效提高模具制造效率的機床、系統與軟件，才能真正實現高速銑削技術在模具制造中的有效應用。因此，本文著重分析了模具制造中的高速銑削技術，從機床、系統與軟件的選擇方面開展討論分析，旨在為相關企業審查和你工作提供更多可供參考的理論建議。
關鍵詞:模具制造;銑削技術;銑削機床;數控機床
在傳統的銑削加工中，對于模具的制造與對材料的處理主要是依靠電加工或者鉗工修配等形式進行開展，這種形式不能形成高效率、高精度的效果。但是在模具制造加工過中使用高速銑削技術可以實現高效率、高精度的特點，這樣就能將材料更高效的利用，為企業帶來更高的經濟效益。高速銑削機床、系統的選擇與高速銑削編程軟件的選擇會直接影響到模具制造的效率與效果，對于有效應用高速銑削技術有著重要的意義與價值。
一、模具加工制造中對于高速銑削機床的選擇原則
模具加工制造過程中，高速銑削機床是開展加工工藝與加工技術應用的基礎，也是開展技術的平臺，但是對于機床的選擇需要根據不同的模具制造環境、企業經濟氛圍與各種因素等進行綜合考慮，明確適應性與性價比的原則，這樣才能有效的為模具制造中高速銑削技術的應用奠定基礎。
（一）工藝適應性原則
工藝適應性是指在高速銑削過程中機床的功能對于加工零件的適應能力，在常規情況下，加工零件的形狀尺寸與精度等存在要求，所以機床應當具備較強的工藝適應性，更好地適應其要求，防止出現冗余的代價。首先是在形狀尺寸方面，機床應當適應零件群組中的合理尺寸；其次是精度方面，為了滿足不同廠家的精度指標，機床應當具備不同的精度適應能力，不一定非要高精度，有些模具需要低精度，就要適應性的進行低精度生產；另外還有生產節拍，對于生產節拍的考慮主要需要針對不同情況分析不同方面的需求，充分滿足各方面的性能特點，更高效的開展生產工作。
（二）性能價格比原則
另一方面，機床的選擇應當充分符合性價比原則，在加工過程中不僅要提高生產率，還要提高銑削速度，有效的實現對輔助運動速度的提高，這其中包括對快速空行程與生產節拍的要求，更好實現對模具的加工與制造。
二、高速機床數控系統的選用分析
現階段中，高速機床數控系統的選用也需要有針對性的開展，不僅需要滿足數控系統的選擇原則，還需要明確目前生產中常見的數控系統，分析系統的優缺點，在選擇更高效的系統時可以有更加明確的思路與方向。
（一）高速機床數控系統的選用原則
高速機床數控系統的選用也要基于幾個重要的原則，只有基于原則，才能保障高速機床數控系統的可靠性與有效性，提高生產效率與生產特點，明確在系統選擇中應當注意的問題，提高系統的可靠性，提高生產效率。
（二）可靠性
高速銑削技術的主要特點是高速，因此整個系統應當處于高速的狀態中，在這個狀態下就需要保障系統始終具備可靠性，系統的雙檢功能就是保障高速銑削過程中系統穩定性與可靠性的重要依據，因此你在選擇系統時要明確其雙檢安全是否符合歐洲安全標準的要求，保障生產效率。
（三）高速加工功能
高速加工功能也是需要考慮的重點之一，系統只有具備高速加工功能才能實現高精度的加工制造工作，增強生產效果。
（四）轉速
觀察系統在加工過程中是否滿足跟進速度的快速，對主軸電動機和伺服電動機的轉速要求要進行詳細觀察，這樣才能保障加工制造過程中可以達到高速的狀態。
（五）其他功能
除了上述功能外，還需要考慮到其他一些方面的功能內容，比如說五軸聯動、五面加工等規格方面的功能選擇，使得系統可以滿足更多的生產需求。
三、高速銑削編程軟件的選擇研究
（一）高速銑削編程軟件選擇的注意事項
選擇高速切削軟件時，首先要求更高的安全性、有效性，因此可以選用CAM開展編程，充分發揮系統的智能化特點。其次，應盡量選擇與產品建模所采用的CAD設計軟件類型一致的加工軟件，這樣可以實現設計與制造之間文件的無損切換，同時也是實現并行工程的需要。
（二）高速加工數控編程的注意事項
1、克服高速加工過程中機床運動部件的慣性可以選用合適的 CAM 軟件來加速加工過程中存在的慣性問題，實現編程工作。在這個階段中，我們應當盡可能的在空走刀的情況下實現換向，尤其是在刀具處于銑削狀態中時改變其方向，降低速度。而在加工型腔等過渡的時候進行對形狀的處理，盡量采用圓弧過渡的形式進行過渡，保證轉向的穩定性與平穩性效果，在適當的轉角處降低進給速度，實現更好的效果。
2、粗加工編程
目前大部分企業在加工過程中習慣在精加工的過程中應用高速加工，但是有時候粗加工也可以實現對加工余量的快速處理，達到高速銑削的效果，也可以應用在很多情況中。在采用粗加工時，由于許多模具的精度與質量要求較低，所以減少空刀與道具損耗是重點，這就需要通過精加工實現加工效果，主要的方案是：高切削速度與高進給率及小切削量的組合，采用順銑的加工方式進行加工處理。
3、半精加工和精加工編程
半精加工的主要重點是實現對精加工過程中余量的均勻加工，通過合理的使用粗加工的方法實現對余量區域的識別與處理，在自動識別余量的區域中，通過智能化與精細化的局部粗銑實現高效加工效果。精加工可以使模具外表與質量更加精致，所以在加工過程中要保持刀具本身的光順，采用最優的銑削速度與較高的進給率。
四、結論
總而言之，模具制造中高速銑削技術的應用可以有效地提高模具制造的效率與生產質量，但是在實際的模具制造中應用高速銑削技術還需要依靠機床、系統以及編程軟件才能實現生產工作。因此，企業應當重視到模具制造中高速銑削技術使用中機床、系統與編程軟件的選擇，這樣才能進一步提高模具制造的效率，實現生產與發展的經濟效益。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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