哈斯（HAAS）將在2015年11月18日-21日于廣東現代國際展覽中心舉辦的第十七屆東莞國際模具及金屬加工展（DMP2015）上盛裝亮相。
在經濟增長步入新常態、制造業結構轉型升級的當下，珠三角制造業所處的陣痛期想來是一個必經的階段。而在珠三角中，曾經的制造業重鎮東莞在經歷了持續的經濟下滑、訂單減少、勞動力成本飆升等因素轉型升級已經迫在眉睫。這就有了2015年東莞的“機器換人”以期縮小與東南亞其他國家的制造成本。而東莞市副市長賀宇則在近日表示，通過對智能手機、機器人產業的扶持，東莞計劃十年內打造運動控制與高端裝備、工業與服務機器人和高端消費產品三大企業群，讓機器人產業逐步形成規模和影響力。
毋庸置疑，大批量生產是20世紀制造業獲得成功的標準化模式，而精益制造契合品質、成本、效率三個主題，相對于大批量生產，制造業應向先進的精益生產和流程管理模式轉變。從而得出的結論便是——在東莞這個制造密集型企業居多的區域，制造業實現做大做強，應向目前最先進的精益生產轉變。
哈斯將在本屆展會面積逾200平方米的3C331展位上展出品種豐富的數控機床，包括DT-1、DM-1、VF-2SS、VM-3、DS-30SSY在內的車削加工中心、立式加工中心共計5臺。其中新款DM-1鉆銑加工中心曾在今年早些時候在HaasTec上搶眼全場。相信這些智能的加工中心在助力昔日工業重鎮的十年大計中定能有不俗的表現。
整合了創新設計原理的模具加工能手VM-3立式加工中心，加工行程可以達到40" x 26" x 25" (1016 x 660 x 635mm)，為模具制造、加工和壓鑄工件及其它高精度工業生產提供所需的精度、剛性及熱穩定性。側掛式刀庫 (24+1 把刀)，換刀時間不超過2.8 秒。同軸直驅主軸，轉速為12,000 rpm，結合了哈斯帶預讀功能的高速加工軟件，提供了完美的表面精加工鑄模和其它高精度行業生產所需的功能。同時，獨特的同軸直驅系統，可以直接將馬達和主軸連接起來。運行過程中進行星形－三角形切換。為實現多種裝夾，VM系列機床配備了特殊設計的工作臺，在X和Y軸方向都有T形槽，同時還有精確定位銷孔及螺紋孔。
VF-2SS是基于經過實際應用證明的 VF-2（加工行程：30英寸x 16英寸x 20英寸）的基礎上升級打造而成的高速立式加工中心。通過人性化界面的全功能哈斯數控系統，用戶可進行ISO 標準G-代碼編程。標配新型12,000轉/分增強型同軸直驅主軸、高速刀庫和1400英寸/分的高速進給，運行過程中能實現星形－三角形切換。新設計的24+1刀位側掛式刀庫則采用了更輕的材料和高性能伺服馬達。獨特的直接驅動系統直接將電機連接到主軸上，而不是靠皮帶，震動、發熱和噪音均低于其它驅動系統，因而能夠提供更好的表面光潔度、熱穩定性和非常安靜的操作體驗。VF-2SS能在縮短加工時間的同時增加每批次零件加工量，廣泛應用于汽車零部件、通訊、IT等行業，并被業內稱為“鋁合金加工的專家”，是哈斯明星產品之一。
從1983年至今，由哈斯創下的數控革新始終被業界津津樂道。如果按立式加工中心、車削加工中心和臥式加工中心的銷售數量來統計，目前哈斯正處于全球第二的排名。而這一數量僅是由哈斯全球唯一的生產基地——位于美國加州的工廠所創造，該工廠月產量約1200臺機床。與此同時，哈斯存放于全球170余家經銷商備件倉庫的備件價值高達1.26億美元，而在哈斯美國總部更備有5000萬美元的零備件，在收到備件要求后，99.2%當天即可發貨——哈斯所創造的奇跡還在進行……
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