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        摘 要: 針對現(xiàn)有大功率激光切割機床產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化不足、維護效率低、維護成本高等問題，結(jié)合目前成熟的 GPＲS 移動通信技術(shù)，提出了基于云服務(wù)器的高功率切割機床遠程監(jiān)控系統(tǒng)，構(gòu)造遠程監(jiān)控平臺，能夠遠程監(jiān)控多臺激光切割機床設(shè)備。針對高功率激光切割機床遠程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計了數(shù)據(jù)采集智能終端，實現(xiàn)了現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過 GPＲS 技術(shù)傳送到云端，為高功率激光切割故障的快速診斷與處理提供了數(shù)據(jù)支撐。
 
       關(guān)鍵詞: 激光切割; 遠程監(jiān)控; 云服務(wù); GPＲS; STM32
   
       0 引言
    
      目前，隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，激光加工技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。激光加工已廣泛應(yīng)用于鈑金切割、雕刻、打孔、焊接、表面處理等領(lǐng)域。激光切割過程是將激光束聚焦到工件表面，利用其釋放的能量瞬間使工件融化并蒸發(fā)，從而達到切割和雕刻的目的。激光加工具有切割速度遠遠高于傳統(tǒng)的切割技術(shù)，切割精度高，可以實現(xiàn)自動排版加工，且不受切割圖案限制，切口平滑等特點，將在切割市場占有越來越多的市場份額［1 － 4］。 隨著電子、通信以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，激光加工也朝著大功率，高速度等方向快速發(fā)展，同時，激光切割機床信息化和智能化技術(shù)也得到了越來越多的重視。當(dāng)前，國內(nèi)鈑金加工車間工作環(huán)境相對較差，加工粉塵、輻射、噪聲等都會給現(xiàn)場操作人員身體造成不同程度的危害，因此，遠程實時監(jiān)控激光切割機床工作狀態(tài)和現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)成為激光加工機床制造業(yè)重點研究的熱點問題之一［5］。
 
     文獻［6］針對 FANUC 等 3 種不同的數(shù)控系統(tǒng)，利用一臺服務(wù)器，基于通用的通信接口，實時采集數(shù)控設(shè)備的加工狀態(tài)和工藝過程參數(shù)等信息; 文獻［7］利用網(wǎng)絡(luò)，對數(shù)控機床加工工藝參數(shù)、系統(tǒng)報警信息、PLC 控制信號、伺服驅(qū)動參數(shù)、系統(tǒng)故障診斷、機床維護信息等進行遠程監(jiān)控和管理; 文獻［8］利用傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線技術(shù)和無線傳感網(wǎng)絡(luò)實時采集數(shù)據(jù)，采用 AＲM Cortex － M3 嵌入式芯片對數(shù)據(jù)進行處理，實現(xiàn)了基于 Web 環(huán)境的數(shù)控機床遠程監(jiān)控系統(tǒng)。伴隨著 GPＲS 技術(shù)的不斷完善發(fā)展，越來越多的應(yīng)用于機床監(jiān)控領(lǐng)域［9 － 11］。
 
      本文提出針對大功率激光切割機床，利用 GPＲS無線通信技術(shù)，在激光切割機床現(xiàn)場設(shè)置數(shù)據(jù)傳輸模塊，實時將激光切割機床的加工狀態(tài)和環(huán)境信息傳輸?shù)皆贫朔?wù)器，從而實現(xiàn)對激光切割機床狀態(tài)的遠程實時監(jiān)控。
 
     1 、總體方案設(shè)計
  
     目前一些先進的數(shù)控系統(tǒng)具有通信接口，能夠?qū)?shù)據(jù)參數(shù)傳送出來，通過數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)對分散的數(shù)控設(shè)備的遠程控制。GPＲS 能夠?qū)崟r在線，支持多點數(shù)據(jù)同傳，傳輸時延小，滿足一般監(jiān)控系統(tǒng)對數(shù)據(jù)采集和傳輸實時性的要求。隨著國內(nèi)移動通信技術(shù)的快速發(fā)展，絕大部分地區(qū)已經(jīng)覆蓋了GPＲS 網(wǎng)絡(luò)，因此為大范圍的設(shè)備在線監(jiān)控提供了基礎(chǔ)條件，系統(tǒng)的傳輸容量大，能很好滿足傳輸監(jiān)控數(shù)據(jù)的需要，且通信費用越來越低，應(yīng)用方便。隨著智能手機的普及，維修人員可以通過應(yīng)用程序瀏覽云端數(shù)據(jù)，進而得知數(shù)控機床發(fā)生故障前后的數(shù)據(jù)，為快速診斷奠定了應(yīng)用的基礎(chǔ)。本文以發(fā)格激光切割機床作為控制對象，基于串口通信和 GPＲS 移動通信技術(shù)構(gòu)建高功率激光切割機數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)對激光切割機床狀態(tài)的無線遠程監(jiān)控。激光切割機床遠程監(jiān)控系統(tǒng)主要由6 部分組成: 現(xiàn)場激光切割機床、攝像機、車間環(huán)境采集模塊、現(xiàn)場智能監(jiān)控終端模塊、云服務(wù)器以及遠處監(jiān)控客戶端，總體結(jié)構(gòu)框圖如圖1 所示。
  

      
  
              圖 1 激光切割機床遠程監(jiān)控系統(tǒng)框圖
     
       2、 硬件設(shè)計
 
       硬件部分主要涉及現(xiàn)場智能監(jiān)控終端模塊，本系統(tǒng)以 STM32 微處理器和 GPＲS 無線通信模塊為核心，現(xiàn)場智能監(jiān)控終端通過串口數(shù)控機床進行通信，并將數(shù)據(jù)通過 GPＲS 無線通信模塊實時傳輸?shù)皆贫恕Ｔ贫朔?wù)器自動記錄上傳的數(shù)據(jù)，任何聯(lián)網(wǎng)的電腦通過云端均可獲取當(dāng)前機床的工作狀態(tài)。當(dāng)激光切割機床出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場智能監(jiān)控終端將故障信息通過短信服務(wù)模塊發(fā)送到預(yù)制的手機電話號碼。維修人員通過短信即可獲取數(shù)控機床故障信息，并進行故障診斷。
 
 
       2. 1 現(xiàn)場智能監(jiān)控設(shè)備硬件設(shè)計
 
      現(xiàn)場智能監(jiān)控模塊的硬件由 32 位微處理器、數(shù)據(jù)顯示單元、GPＲS 無線數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)采集模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊組成，系統(tǒng)硬件原理圖如圖 2 所示。
  
      
  
                                圖 2 現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備硬件原理圖
 
      
 
     微 處 理 器 選 用 STM32 系 列 單 片 機STM32F103VBT6 作為主控芯片。采用 SIMcom 公司的 SIM800E 模塊進行 GPＲS 數(shù)據(jù)傳輸，SIM800E是一種專門用于 GPＲS 數(shù)據(jù)傳輸模塊，SIM800E 支持多種 TCPIP 連接協(xié)議和多種連接方式，單步與多步開發(fā)環(huán)境，傳輸模式可選擇透明與非透明模式，在服務(wù)端或客戶端支持 TCP 和 UDP 協(xié)議棧，在本系統(tǒng)設(shè)計中，SIM800E 模塊和 STM32 單片機的串口 2 相連，實現(xiàn) GPＲS 模塊與單片機之間的通信。顯示單元采用 3. 5 寸真彩觸摸屏，實現(xiàn)人機交互。
 
      2. 2 攝像頭監(jiān)控硬件設(shè)計
 
      圖像采集選用串口攝像頭模塊，采用成都藍矩科技生產(chǎn)的 LJ － DSC02 系列串口攝像頭，200萬像素，該模塊內(nèi)置 0 V 系列高性能 CMOS 傳感器，直接輸出 JPEG 圖片，通過 ＲS232 或者 ＲS485進行數(shù)據(jù)傳輸，配置 6 顆 850 nm 夜視燈進行紅外補光。在本系統(tǒng)中將 LJ － DSC02 和單片機的串口 1 相連，實現(xiàn)攝像頭數(shù)據(jù)的采集。
 
      2. 3 環(huán)境采集模塊硬件設(shè)計
 
      環(huán)境參數(shù)采集采用 GK － 508F 模塊，該模塊可以采集 16 路 模 擬 量 信 號，通 信 支 持 ＲS232、ＲS485 和 MODBUS 協(xié)議接口。在本系統(tǒng)中，主要采集激光切割機床工作時的環(huán)境溫度、濕度、壓力、電源電壓、電流、冷卻風(fēng)機溫度等信號。
   
      3 、軟件設(shè)計
 
      在 Keil 開發(fā)環(huán)境中設(shè)計終端控制軟件，軟件主要分為系統(tǒng)初始化模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、觸摸屏顯示模塊、通信模塊等。
 
      智能監(jiān)控設(shè)備啟動后首先進入系統(tǒng)初始化模塊，初始化完成后，開始數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集部分主要包括對對數(shù)控機床運行參數(shù)的采集、對攝像機圖像的采集、現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)的采集。數(shù)據(jù)采集完成后，進入數(shù)據(jù)分析模塊、分析完成后，進行數(shù)據(jù)顯示和存儲，最后進入通信子程序進行數(shù)據(jù)遠傳。數(shù)據(jù)傳送完成后，進入下一個循環(huán)，軟件流程如圖3 所示。系統(tǒng)初始化主要進行時鐘、中斷、GPIO、串口等初始化工作。完成后依次與數(shù)控機床、串口攝像機、環(huán)境采集模塊和 GPＲS 模塊依次通信。激光切割機床數(shù)控系統(tǒng)的通信采用串口異步通信協(xié)議。現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備程序運行時，首先向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送握手請求，握手成功后，接收數(shù)控系統(tǒng)傳出的各種參數(shù)數(shù)據(jù); 握手失敗，發(fā)送故障顯示接口。
 
      在數(shù)據(jù)處理分析模塊中，將激光加工機床的工藝參數(shù)、NC 程序、螺距誤差補償參數(shù)、工件坐標數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)進行分類保存，通過 GPＲS 傳輸?shù)皆贫朔?wù)器。當(dāng)接收到云端服務(wù)器更新數(shù)據(jù)請求的命令時，數(shù)控機床通信管理模塊通過通知數(shù)控機床修改通信參數(shù)，進行數(shù)據(jù)更新工作。
 
     串口攝像機模塊通過單片機獲取攝像頭圖像，設(shè)備上電初始化時打開串口，設(shè)置圖像分辨率。正常通信時循環(huán)執(zhí)行開始采集圖像、獲取圖像數(shù)據(jù)、結(jié)束采集圖像并上傳。
  
     
  
                   圖 3 軟件控制流程圖
   
   
      數(shù)據(jù)分析模塊對采集的各種數(shù)據(jù)，與設(shè)定值進行比較，符合報警條件時，將信號發(fā)送至報警子程序。為了方便人機交互，設(shè)置了數(shù)據(jù)顯示模塊，采用迪文 4. 3 寸真彩觸摸屏，完成數(shù)據(jù)顯示與報警信息查看。為了避免由于網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生故障時，數(shù)據(jù)不能及時上傳，現(xiàn)場設(shè)置數(shù)據(jù)存儲模塊，將采集到的數(shù)據(jù)及報警信息，本地存儲于工業(yè) SD 卡，確
保數(shù)據(jù)的安全性。
 
      GPＲS 模塊通信時，首先進行參數(shù)初始化，主要參數(shù)有: 手機卡號碼、DNS 服務(wù)設(shè)置、GPＲS 服務(wù)密碼、APN 設(shè)置、IP 地址、TCP 端口號等，系統(tǒng)上電后，自動建立一個 TCP 通訊，通信成功后，智能終端模塊和云端的數(shù)據(jù)實現(xiàn)無線交互。
 
      4 、結(jié)論
 
     實踐表明，利用 STM32 單片機和 SIM800LGPＲS通信模塊設(shè)計的現(xiàn)場智能監(jiān)控終端，體積小、功耗低，可以與激光切割機床數(shù)控系統(tǒng)實時對接，通過該終端，能夠?qū)⒓す馇懈顧C床現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)，傳送至云端服務(wù)器，通過云服務(wù)監(jiān)控客戶端，維修人員可以給用戶提供方便快捷的技術(shù)支持，具有較好的現(xiàn)實意義和推廣價值。