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    一、在實踐中拜師學技

     1993 年，筆者進入本溪北方機械重汽有限責任公司后橋車間工作，在技能大師李連才的指導下， 學習剛剛從美國引進的T-BAR A950 系統加工中心。學徒期間，筆者跟隨李連才大師學習到了操作各種型號的鏜床技能。在實際工作中，經常加工帶有鍵槽的軸類，發現方肩銑刀與主柄連接沒有統一標準，基本都是企業操作者自行設計制作，刀具定位精度不穩定，為此，筆者參考了機械加工相關刀具制作資料，設計簡便、快速安裝方肩銑刀的裝置，經使用，此裝置定位精度徑向跳動±0.03，達到設計理想參數值。

     二、制作的思路及原理

     因為錐度稍面定位好，工作穩定，且刀具刀柄基本都是莫氏錐柄，因此，利用T611 鏜床主軸內徑莫氏6 ＃、直徑110 錐度稍面，制作連接套與主軸內徑莫氏6# 錐柄連接，連接套內徑制作為莫氏4 ＃錐度稍面（莫氏4 ＃錐度內徑常用），通過連接套或變徑套與刀具錐度稍面連接，再制作刀柄拉桿及雙頭連接螺栓與刀柄尾部螺栓孔聯接，調整安裝位置，最后通過定位銷定位達到使用目的。使用方法：刀具插入連接套件4 或變徑套件5，件3 連接刀具刀柄尾部螺栓孔鎖緊刀具，并通過件2 螺紋調整與主軸定位距離，最后在主軸外面嵌入定位銷件6 固定刀柄拉桿，就可以進行正常切削。

     三、裝置在使用過程中存在的問題及解決辦法

    （一）隨著工作過程中工件的公稱尺寸變化，不同直徑的刀具錐柄也發生變化，這樣必須制作2 ＃ ~4 ＃連接柄，更換不同變徑套內徑錐柄，增加制作工具。解決辦法：轉換設計思路制作，利用4 ＃標準錐度稍套，稍套為外徑4# 內徑、3# 及外徑、4# 內徑、2# 兩種，將尾部切除（留螺栓孔），做為變徑套件5，根據刀具錐柄更換2 ＃ ~4 ＃錐柄稍套，這樣解決了重復制作多件輔助裝置；使用過程中，不同規格刀具，刀柄尾部拉緊螺紋也不同，每次使用不同的刀具必須更換不同的件。

     （二）制作工具增加，更換不便，更換刀具時間延長。解決辦法：制作雙頭螺栓，其中一頭與件2 刀柄拉桿連接通用M12，另一頭根據刀具連接螺紋需要制作M8~M16 螺栓，這樣當刀具變化時只需要更換雙頭螺栓就可以了，而且還可調整刀具裝夾位置。

    （ 三） 工具材質選用40cr， 表面淬火硬度HRC40-45 處理，錐度稍面在數控機床加工。便于達到設計要求的互換性及定位精度。

     四、裝置使用及效果

     經過長時間的生產使用，此裝置通過錐度連接，定位精度徑向跳動達到±0.03mm，切削過程中穩定性可靠。軸向定位精度穩定，裝夾操作便捷，提高了生產效率，保證了產品質量。方肩銑刀可用變徑連接的方式，經過實際生產過程的檢驗，完全達到設計要求，且制作簡單、成本低，適用各種鏜床型號，具有推廣價值。總結以上經驗，在制作普通鏜床的基礎多功能使用的刀具連接方式，經方肩銑刀變徑連接制作過程，從而提高自己不斷學習有關鏜削知識和題號綜合技能的自覺性，不斷探索提高鏜削質量和生產率。