2014年8月14——NUM所提供的先進CNC系統通過使用最先進的機床控制軟件，助力美國機床制造商Bourn&Koch,Inc.擴大其競爭優勢。
繼推出一個非常成功的項目，將強大的7軸臥式滾齒機控制轉移到NUMFlexiumCNC平臺上后，該公司正在規范該控制技術，以便實現廣泛的齒輪生產機床應用。
Bourn&Koch選擇將25H-400H系列II滾齒機升級到NUMFlexiumCNC，從400H開始。這款機床的速度和力度意味著它可以取代多達七款老式齒輪生產機床，成為加工大型精密部件如大齒輪和齒輪組、蝸桿、軸、花鍵和小齒輪的企業的理想之選。400H可承載直徑達400mm（16英寸）的工件，標配軸向行程能力為1,168mm（46英寸），并且可定制用于生產更長的部件。客戶通常為生產適用于國防和航空航天、石油/天然氣鉆井、采礦、重型機械和發電等行業的機械動力傳動部件的原始制造商和分包商。
Bourn&Koch已與NUM公司建立逾25年的合作關系，目前在很多插齒、滾齒和磨削機床以及各種金屬切削機床中廣泛采用NUM的CNC系統，并且實施了大量的CNC升級和機床改造項目。兩家公司及其客戶均受益于這一合作關系。Bourn&Koch眾多客戶將聯合開發的會話軟件作為影響機床采購決策的一個因素。
400H滾齒機所配備的HMI（人機界面）通過結合場景對話和強大的圖形，充分利用了軟件功能，這意味著機床操作人員無需使用或甚至無需熟悉ISO語言。如要生產一個部件，操作人員僅需通過簡單的填充式菜單輸入機床設置信息，如切削速度、工件和刀具幾何，而圖形圖像將提供清晰明確的滾刀工具和相應的齒輪部件視圖。在創建適用于特定部件的機床控制程序時，所有的相關計算完全實現自動處理。
因此Bourn&Koch理所當然地決定將其設計轉移至NUMFlexiumCNC平臺。Bourn&Koch總裁TimHelle解釋道：“我們為客戶提供CNC選擇權——NUM為我們大多數滾齒機的標配——并且我們奉行使用最新技術，以最大限度地提高機床性能和成本效益的政策。此外，該方法逐步簡化了機床的操作，減少了培訓需求，并且意味著備件都是現成的，從而確保了機床的正常運行時間，降低了客戶支持成本。”
對Bourn&Koch來說，轉移至NUMFlexiumCNC還具備技術優勢；系統更快的塊處理和循環更新時間為減少機床的加工周期，并進一步提高其精度提供了機會。
Flexium還擁有更多的板載NC內存，一套更廣泛、更統一的PLC軟件開發工具，并為OEM廠商提供了更多自由度來創建針對特定應用的HMI。這種額外的控制和HMI定制靈活性使Bourn&Koch能夠在各個方面提高滾齒機的操作。
當最新400H系列II滾齒機配備NUMCNC時，整個機床均基于NUM運動控制技術，唯一例外的是（C軸）工件主軸電機，即以110RPM產生560Nm轉矩的特殊液冷直接驅動裝置。除了Flexium68NCK（數控內核）——NUM產品系列中最強大的型號且能夠控制多達32個完全插補軸或主軸——及相關PLC，NUM還提供機床上使用的所有I/O、驅動器和伺服電機。
TimHelle透露：“NUM公司為我們提供了技術支持，協助我們從Axium過渡至FlexiumCNC系統，我們已開始在我們的滾齒機系列中廣泛使用該CNC平臺。從長遠來看，我們計劃將NUM的FlexiumCNC技術整合至所有的新型滾齒機中。”
滾齒機的七個軸，包括工件主軸電機均由Flexium68CNC和NUMDriveC伺服驅動器控制。徑向(X)和軸向(Z)進給軸、滾刀架轉向(Y)、滾刀架旋轉(A)和尾架(W)軸均可編程，由NUMBPH系列中慣量伺服電機進行驅動。尾架伺服所施加的驅動力可在機床使用周期內在線更改，以適應部件的質量變化并防止出現導程誤差。滾刀主軸（B軸）由配備高分辨率多圈編碼器的異步NUMAMS電機進行驅動，編碼器由NUMDriveC伺服驅動器控制；另外還配備一個NUMDriveC模塊來控制機床的直接驅動工件主軸電機。
為了簡化和便于操作，400H滾齒機配備一個NUMFS152i操作面板和鍵盤，通過符合人體工程學的擺臂安裝于機床的外表面。操作面板將15英寸的觸摸屏與運行WindowsEmbedded操作系統、配備固態硬盤和雙核處理器的集成工業化PC相結合，以提供一個快速、靈敏的HMI。還可使用通過電纜連接的便攜式手輪來遠程控制各種機床功能，例如Jog /Jog-、所選軸的速度倍率及緊急停止。
400H機床利用NUM廣受歡迎的滾齒解決方案NUMgear的四軸電子變速箱功能，助力加速復雜齒輪部件的生產。這結合內置高速同步裝置，使軸向和徑向進給軸和滾刀架轉向軸與工件主軸相一致。電子變速箱的使用完全自動化；機床操作人員僅需輸入基本的齒輪制造數據，例如齒數、刀具啟動數量、齒輪模數——400H可處理6.4的齒輪模數——及需定義的螺旋角，并激活相應的電子齒輪功能。
NUM系統尤其注重刀具磨損管理。通過軟件連續監測滾刀的使用狀況，并采用預編程切向滾刀轉向程序，以確保在齒輪生成過程中高效切削刃始終嚙合；整個過程完全自動化——甚至可在機床使用周期內激活——當需要檢查或更換滾刀時操作人員會收到提示。完好無損的滾刀在磨損前可反復重磨或重涂，這有助于將刀具成本降到最低。滾刀架在整個轉向過程中保持同步，最大限度地減少脫離/再次嚙合時間并防止刀具或工件損壞。
Bourn&Koch還利用該軟件的非接觸式自動齒輪對齊功能來提高400H的吞吐量——通過預先將工件齒自動同步至滾刀的切削螺紋。這主要用于被重新切削的齒輪或用于熱處理后硬螺旋齒輪或直齒輪的重新滾齒（或車齒），以減少失真誤差。
位于伊利諾斯州Naperville的NUM公司總經理StevenSchilling指出：“Bourn&Koch是我們最尊貴的客戶之一，也是一個關鍵業務合作伙伴。
其大量的客戶群體都使用配備NUMCNC系統的機床，其中很多將易操作性作為區分機床的主要條件。該公司決定采用Flexium作為以NUM為基礎的所有產品的CNC平臺，這對我們來說無論是從技術和商業上都是一個巨大的榮譽。我們目前正致力于提高為其工程、機床啟動和客戶支持團隊所提供的深入產品培訓水平，以便為這一舉措提供支持。”
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