博世力士樂攜創新產品助力中國制造業的未來
2018-9-21 來源： 博世力士樂 作者：-
在華首推“未來工廠”概念
? 博世力士樂在華四十年，與中國制造業共鑄傳奇
? 擴大合作，提供以精益價值流為核心的、具有中國特色的工業4.0解決方案
? 前瞻性制造模式，將滿足未來個性化按需生產模式下的“跨界”新需求
2018年9月19日，上海——今天，全球領先的傳動與控制技術公司博世力士樂攜有中國特色的工業4.0交鑰匙解決方案亮相2018中國國際工業博覽會，并首次在中國推出“未來工廠”創新制造模式。作為中國裝備制造業最具影響力的年度盛會，本屆展會于9月19-23日在國家會展中心（上海）舉行，博世力士樂展位位于6.1館，A160展位。
01_博世力士樂亮相2018中國國際工業博覽會
中國制造業在升級改造的過程中，仍然面臨著人力成本升高、生產效率偏低、產品質量不穩定等諸多問題。為實現從世界第一制造大國向制造強國的轉變，更需要符合中國特色的工業4.0解決方案，以及更具前瞻性的創新制造模式。“今年是博世力士樂在華四十年！四十年來，我們緊隨中國改革開放步伐，共同見證并參與了中國制造業從學習、起步，到變革、超車，” 博世力士樂中國董事總經理劉火偉先生表示，“了解中國制造業、有效解決變革中的實際痛點、與中國企業共發展是力士樂的使命，也是我們的優勢所在。”
工業4.0的中國打法，本土合作再添新案例
基于以精益價值流為核心的、具有中國特色的工業4.0解決方案，博世力士樂已成功幫助眾多中國本土企業實現了轉型升級。入選工信部“中德智能制造合作試點示范項目”的埃斯頓工業機器人智能工廠正是一個很好的范例。新工廠由博世力士樂與埃斯頓合作設計與建設，其中三條智能裝配線由博世力士樂提供交鑰匙解決方案。從項目啟動到正式投產用時不到一年，該智能工廠即實現了埃斯頓自有品牌機器人與核心部件等產品的自動化、柔性化、精益化的智能制造。通過實際運行，埃斯頓工業機器人智能工廠目前實現產能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。
02_工業4.0升級套件
同樣的成功案例也發生在南瑞集團。作為生產電力系統自動化等設備的國內領先企業，南瑞一直以來依靠工人手工組裝電力二次單元產品，裝配質量很大程度上取決于組裝工人的技術水平和穩定性，同時效率有限。博世力士樂為南瑞提供了以精益價值流為基礎的交鑰匙方案，有效實現了人、機、物的互聯，單位產能也隨之提升了5倍多。
前瞻性生產新模式，讓“跨界”生產成為可能
工業4.0可以幫助中國制造業提升產品質量、有效控制生產成本、縮短交貨周期。但隨著客戶需求的日趨多樣化和個性化，當現今主流的大型、集中式生產和管理的商業模式逐漸被小批量、高度個性化的“按需生產”模式所取代，博世力士樂預見了未來制造業“跨界”生產時代的來臨。“ 基于博世集團全球100多個工業4.0項目的實際經驗，我們意識到傳統制造模式的固定價值流，在面對未來跨界生產的市場需求時有其局限性。因此必須突破傳統思維。”博世力士樂中國董事總經理劉火偉先生補充道。為此，博世力士樂在本屆工業博覽會上首次在中國推出“未來工廠”這一全新概念。
03_在制造業領域應用5G移動技術
“未來工廠”是博世力士樂對于未來制造業的美好創想，也是對突破工業4.0、充分挖掘制造潛能的又一重要創新。“未來工廠”的設計打破了傳統局限，以“智能空間”、“移動設備”和“虛擬產品”作為三大核心元素，將制造商競爭力提升到極致水平。未來工廠構建了一個“智能空間”，所有生產設備之間通過5G實時通信，并采用感應式充電系統提供電源。5G能應對大數據的流量需求，另外無電纜的廠房能節省不少的人力和財力。在去年歐洲數字峰會上，博世力士樂已與諾基亞正式合作，成功展示了如何在制造業領域應用5G移動技術。
基于“智能空間”，未來工廠還需要“移動設備”。除了屋頂，墻壁和地板是固定的，所有的生產設備都可以移動，并且可以為完成新的生產任務而重新自主組合。博世力士樂激光定位軟件模塊（LLC）為“未來工廠”內部物流和生產流程中的自動車輛提供關鍵的基礎技術。通過激光傳感器，LLC可以自動生成地圖，高精度地確定相關車輛的位置和方向，并能夠跟蹤建筑物、倉庫和車間內的貨物。與其他方法不同，LLC不需要磁性導軌或反射條等復雜基礎設施。相反，即使在動態變化的環境中，該解決方案也可以獨立且持續地進行定位。
04_博世力士樂激光定位軟件模塊（LLC）
在未來工廠，所有新訂單都可以在數字世界虛擬整個生產流程，快速評估整個價值流的匹配度，了解生產資源的可用性，從而清楚知道交貨期和成本。各種產品和設備的行為模型是實現數字孿生的關鍵先決條件之一。博世力士樂已為許多自動化系統組件創建了行為模型，并可根據客戶的系統工程設計要求調整。在數控機床行業，MTX系統解決方案中的工作站軟件包，包含應用于創建虛擬鏡像的所有系統組件，從虛擬CNC控制器到軟件操作面板以及3D數控機床模型和加工仿真。OEM制造商在開發自己的設備時可通過該軟件包來模擬后續的機器行為，同時明確了與機器組裝并行的控制系統虛擬調試的方法。這讓設計人員和程序員輕松獲取真實結果，也是目前唯一的有效途徑。某些最終用戶已經在使用機器和組件的這種數字孿生來實現整個價值流的數字化。
在展會現場，博世力士樂首次向中國觀眾展示了工業4.0及“未來工廠”的核心技術和產品。作為全球唯一可提供一站式解決方案的供應商，此次展臺包括了系統解決方案，軟件解決方案，自動化解決方案，培訓與咨詢四個區域。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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