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      “信息化系統是支撐業務數據處理的核心，需要系統提供方和應用者深入合作以保障系統良好穩定的運行。感謝北京艾克斯特科技有限公司對重慶濰柴工藝信息系統建設以來所提供的專業技術支持和后期服務”。 

——重慶濰柴企業管理處 周智軍 （副處長）

背景

      重慶濰柴是濰柴動力股份有限公司下屬的全資子公司，信息化建設按照“統籌規劃、分步實施”原則，在集團領導下逐步實施和應用了ERP、PDM、MES等系統，較好地支撐了企業生產管理經營業務。作為一家專業設計、生產內燃機的公司，重慶濰柴面臨產品創新、生產組織管理優化、技術升級等方面的壓力。同時，也涉及到與濰柴動力總部的信息數據交流、集團全面協同管理的需求。

      CAPP項目作為重慶濰柴的信息化關鍵工程之一，旨在為ERP等提供完整的數據源，并建立一個網絡化的工藝信息設計、協同管理平臺，滿足重慶濰柴對提升工藝設計效率、發展整體信息化建設、實現數字化制造的需要。

      “重慶濰柴啟動的CAPP工藝輔助設計項目，采用的是在集團公司成功運行的Extech CAPP工藝規劃管理系統為基礎進行實施。”

信息化面臨的問題

      隨著重慶濰柴的產品創新和項目型訂單越來越多，工藝設計和生產管理的需求不斷增加，出現了以下問題。

      工藝設計手段——缺乏專業的工藝設計工具，工藝編制效率沒有明顯的提升空間。

      工藝設計沒有采用專業的計算機輔助工藝設計系統（CAPP）來完成，工藝設計人員的主要精力都用于工藝規程卡片手工填寫、統計工藝報表等；

      工藝人員用于編制工藝的工具不統一，有AutoCAD，也有Word，編制工藝規程耗時費力、容易出錯；

      工藝文件的審簽是通過打印后手工簽審，流程周期長，沒有實現無紙化辦公；

      需要進一步提高對電子文檔（工藝文件）的有效管理。填寫內容、文檔格式、版本需要進一步規范和統一。

工藝管理需求方面

      雖然公司工藝體系及文件完整，但操作和管理手段都是按照紙介質運行模式，與建立數字化的要求差距較大；

      雖然公司工藝設計實現計算機處理，但僅僅屬于局部應用，只實現了“甩鋼筆”，對于工藝需要向生產制造系統提供結構化工藝數據的需求還有一定的距離；

      缺乏工藝資源數據庫的建立，難以做到資源的方便共享。 

協同管理

      目前已實現了將BOM數據由PDM系統傳遞給ERP系統，但由于缺乏專業的CAPP系統，所以產品的制造BOM、工藝路線等ERP需要的工藝數據，只能在PDM系統中去再次手工完善。各個信息化系統（PDM、CAPP、ERP）之間集成需要進一步完善，要達到 “數出一處，全局共享”的目標。

解決方案

      重慶濰柴與Extech公司建立了CAPP項目小組，按照“總體規劃，分步實施”的原則分期進行。實施成功一個模塊，應用一個模塊，受益一個模塊，在此基礎上進行后續模塊的評估與實施，建立濰柴完整的工藝文件編制服務及完善的工藝文件管理體系，保證重慶濰柴的信息化投資用在實處，能為公司帶來高效回報。經過深入調研后確立目標為以下：

      搭建公司工藝設計、管理協同工作平臺，提高工藝設計效率；

      規范公司的工藝數據，為ERP提供必須的數據源。

      建立符合TS16949管理規范的工藝管理體系。

      與PDM和ERP集成實現數據高度共享。

CAPP項目實施過程

      統一基礎庫：建立公司的工藝基礎資源數據（包括刀具、輔具、量具、夾具、設備、工藝參數等）數據庫模板，整合工藝基礎資源。為工藝人員在編制工藝卡片時提供工藝基礎數據共享、調用服務。

      XTCAPP工藝卡片編制(標準模塊) ：以產品結構樹為組織，采用“所見所得”的方式，支持圖文混排，支持工藝報表自動匯總生成，大幅提高工藝人員設計效率。

      工藝BOM管理：將設計BOM調整成工藝BOM，為后續編制工藝路線、進行工藝分工打下數據基礎。

      TS16949專業支持模塊：根據公司的PPAP文件包模板格式，提供工藝流程圖、控制計劃、FMEA、作業指導書等文件的編制。提供FMEA庫的管理和FMEA的自動計算功能。

      工藝路線及分工：對同一零部件支持多條多級工藝路線；實現方便快速地編制零部件的空間工藝路線、工序工藝路線；根據空間工藝路線對零部件進行批量工藝分工。

      工藝文件評審：實現在CAPP中進行工藝文件的評審、批注、簽審等，實現自動化辦公。

      工藝文件版本管理：在工藝文件狀態管理的基礎上，進行工藝文件更改、版本管理，記錄更改通知單，支持更改單及工藝文件的評審，并進行更改信息的發布，在這個過程中可以隨時瀏覽到對應的卡片，同時對多份工藝進行批量版本控制。

      協同管理：實現PDM、CAPP、ERP系統間的數據信息協同應用，達到“數出一處，全局共享”的目標。

CAPP項目運行狀態

CAPP給重慶濰柴帶來的價值

      對重慶濰柴而言CAPP項目的成功運行極大程度上縮短工藝準備周期，加速生產進程。解放了工藝人員繁重的查閱歷史資料、數據更改、審批、信息傳遞錯誤等的低效工作，將精力放在新產品研發、定制項目中。在管理方面使企業管理者擺脫了大量的文件束縛，疏通了多系統運行時的生產數據瓶頸，實現工藝數據共享，保證工藝數據的完整性和安全性。此次與Extech公司的深入合作不僅是在CAPP系統的建設上有所收獲，在公司信息化實施、運行、管理的方法上也有了新的認識。面對實現“數字化制造”這一目標，重慶濰柴需要領先的產品技術支撐，同時也需要穩定團結的合作伙伴提供專業的咨詢服務。