“產品質量十佳”系列二：重慶機床Y3132CNC6數控滾齒機
2022-9-22 來源： 作者：
一、產品亮點
Y3132CNC6數控滾齒機是一款六軸四聯動高效數控滾齒機，對模數5mm以下、最大工件直徑320mm左右的齒輪能夠一次走刀加工，精加工精度可達到GB/T10095.1-2008標準的6級。可實現采用齒輪滾刀以連續分齒的方法滾切圓柱直齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、少齒數齒輪及花鍵，能承受高負荷強力切削和高速切削，廣泛應用于汽車、摩托車、拖拉機等中小模數齒輪加工。
Y3132CNC6數控滾齒機作為公司拳頭產品，由公司自主研制，擁有多項新技術：機床床身、立柱采用多層壁的箱體結構，剛性及承載能力增強，確保機床具有較高的剛性、穩定性；機床刀架主軸、工作臺主軸采用進口品牌軸承組合，確保機床精度的穩定性和可靠性；通過對刀架及工作臺的質量控制，使得滾刀最高轉速達700r/min，工作臺最高轉速60r/min，當采用進口涂層滾刀，其切削速度可達120m/min，機床加工效率高；機床配有自主發明的“一種機床熱平衡系統”，機床熱變形隨時處于可控狀態，確保了機床加工過程尺寸的高穩定性，同時大大提高了軸承及傳動件的使用壽命；機床配置了具有自主知識產權的自動對齒打標機構，能完成雙聯齒的自動對齒打標。
該機床可配置自動上下料機構，可適用于自動生產線，調整時間短，換型迅速，性能穩定可靠，加工節拍短，精加工精度可達到國標的6級精度。目前該機床在國內同類機床中處于領先地位。
二、企業圍繞該產品所開展的質量工作及產品質量水平簡述
Y3132CNC6數控滾齒機為重慶機床集團熱銷優質機型，是公司拳頭產品。為了確保其加工精度以及穩定性，從設計開發階段，到工藝審查編制、零件加工階段，再到裝配以及出廠檢驗，都嚴格遵循重慶機床（集團）有限責任公司質量體系的要求，重慶機床集團質量管理體系執行版本是ISO：9001 2015版，在2018年經過BSI（英標）公司培訓貫標完成，每年進行外部專家審核，公司獲取資質的內審員共22名，支撐體系日常內部審核和督查工作。公司針對產品研發、生產及售后服務等各方面，編制了質量管理體系文件，如：新產品開發過程控制管理流程；外委、外購采購執行流程；機械加工零件檢驗管理辦法；機床電氣及裝配檢驗管理辦法；裝配過程控制流程規定；服務執行流程等，嚴格按照質量文件要求把控每一個環節的質量工作，做到過程可控制性、可追溯性。
1、設計過程的質量控制
（1）前期準備工作
項目設計組成立后，廣泛收集相關技術資料，包括國內外同類型機床用戶使用情況、產品優缺點及使用報告、加工工藝方法、機床設計質量文件、機械設計標準及規范、國內外相關專利、各種外購件樣本及使用方法、現有加工工藝能力、新產品設計流程規范文件等。使設計工作均有據可查，避免設計過程中的質量缺陷。設計工作遵循質量管理體系文件《新產品開發過程控制管理流程》的要求，按照流程展開全面深入的設計工作。
（2）設計手段
Y3132CNC6數控滾齒機采用模塊化設計思路，使用專業三維設計軟件，按照部件布局圖→部組設計→數字樣機流程開展設計工作，Y3132CNC6數控滾齒機布局緊湊，三維軟件可以方便的定義零件尺寸及配合關系，能夠直觀的觀察零部件有無干涉情況，并且可以做運動仿真，觀察整機部組的運動極限，在設計階段將結構做到完美，為產品質量提供源頭保證。
公司專門設置了機床分析試驗所，采用CAE有限元分析軟件對機床各部組進行受力分析，使用analysis分析軟件對機床各部組進行溫度分析，根據分析結果優化設計，直至滿足設計要求。
（3）評審分析
根據產品開發流程，產品開發需經過總體方案評審、具體結構評審、工藝方案評審等評審過程。在Y3132CNC6數控滾齒機初步數字樣機完成時，即進行方案評審，從機床整體布局、參數選取方面考評。裝配圖設計完成時進行結構初步評審，評審參加人員包括了各個相關參與部門的擁有豐富經驗的技術人員，各部門各崗位的人參與評審，就可以從不同角度對新產品提出合理的意見。根據初評報告修改了總體結構，即遵循機械設計規范及標準開展具體的部組設計，在圖紙檢查上設置了自檢、互檢、專家檢的檢圖程序，確保圖紙的準確性。
2、工藝過程及零件加工質量控制
（1）加工工藝編制的質量控制
在初步的裝配圖階段，先對加工工藝、裝配工藝進行初步工藝分析，確保設計圖紙的工藝可行性。在設計圖紙完成后，主任工藝師根據零件類型進行分類，并分給各個類型工藝員編制加工工藝。
（2）新工藝、新方法的使用
刀架小托座作為滾刀刀桿的支撐，對其精度和剛性要求較高，一直是限制滾齒精度提升的一個短板。 Y3132CNC6機床將小托座做成兩個斜面接觸的零件，在斜面上設置平鍵并注塑。這種方法使用后，大大提升了小托座的剛性，保證了產品質量。
（3）零件加工階段質量控制
零件加工時嚴格按照加工工藝執行，做到各階段跟蹤、記錄、精度自檢核實，每個零件的檢查都要做檢驗單并簽字，做到有據可查。針對零件類檢測，公司配有蔡司三坐標，英國泰勒霍普森的圓柱度儀，霍梅爾光學非接觸式軸類件測量儀，捷克的蝸輪副動態檢測儀，德國克林貝格P65數控齒輪綜合測量儀等檢測裝置。針對整機驗收有激光干涉儀XL-80，福祿克fluke熱成像儀。
3、裝配階段的質量控制
裝配過程的一些關鍵環節制定了裝配過程關鍵控制卡，并制訂相應的裝配關鍵點記錄卡。設計人員及工藝人員全程跟蹤裝配，做到嚴格按照裝配工藝卡的要求裝配。嚴格按照《合格證明書》中的要求，對機床的各項精度進行交檢并記錄實際檢測數據。每臺機床裝配調試完成后需進行動態精度檢查，均需進行切齒試驗并形成報告，出廠前還需進行48小時的不間斷拖車實驗，以檢驗機床的可靠性。
針對整機驗收公司配有激光干涉儀XL-80，福祿克fluke熱成像儀，轉速表、聲級計等設備。
三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價與改進意見
Y3132CNC6數控滾齒機成功推向市場后，得到用戶的青睞，典型用戶有山東潤通齒輪集團、韶能集團韶關宏大齒輪有限公司等。
Y3132CNC6數控滾齒機自推廣時，不斷進行改進，改進的依據有來自自身加工和裝配提出的改進意見，更重要的是來自用戶的使用反饋。根據用戶不斷使用的親身感受，他們發現的問題都是機床迫切需求改進的問題，是最寶貴的意見。根據目前多家用戶的反饋信息來看，Y3132CNC6數控滾齒機具有高剛性、高可靠性、高穩定性的特點，機床單臺月平均故障時間小于1小時，批量加工精度保持在7級，得到了用戶的認可和贊譽。
素材來源：協會行業發展部（謝秋榮編輯整理） 責編：蘭海俠
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