自立自強 以技術創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展
2022-8-19 來源：機床協(xié)會 作者：-
蘆華
上海機床廠有限公司 總經(jīng)理/執(zhí)行董事
近日，習近平總書記在湖北省武漢市考察時強調(diào)：“科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。我們必須完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，在科技自立自強上取得更大進展，不斷提升我國發(fā)展獨立性、自主性、安全性。高端制造是經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建設制造強國，必須加強技術研發(fā)，提高國產(chǎn)化替代率，國家才能真正強大起來。”這為我們作為“工業(yè)母機”和制造業(yè)基礎的機床行業(yè)指明了發(fā)展方向，也提出了更高的要求。
作為一家有著76年悠久歷史的機床企業(yè)，上海機床廠有限公司（以下簡稱：上機）從建廠初期就秉持自力更生、自強不息、艱苦奮斗的精神。1957年毛澤東主席來廠視察時就作出“要走獨立設計的道路”和“學習國外先進經(jīng)驗，為我所用”的重要指示。上機從最開始的仿制階段，成功制造出新中國第一臺磨床；到仿創(chuàng)結合階段，快速推出各類磨床產(chǎn)品；再到自主設計階段，僅1978年前就設計開發(fā)了超過300種的各類磨床產(chǎn)品，其中大部分都是新中國的第一臺，奠定了上機技術獨立自主可控的核心競爭力。
改革開放后，企業(yè)積極響應國家各行業(yè)發(fā)展對磨床產(chǎn)品的需求，在自主設計的基礎上引進吸收國外先進技術，技術研發(fā)力得到了進一步的提升，產(chǎn)品向高精度、高效率、自動化、數(shù)控和重型、專用化方向持續(xù)邁進，各類磨床廣泛應用于汽車、鋼鐵、國防、航空航天等各個領域。在這一發(fā)展過程中，上機始終堅持產(chǎn)品的自主設計、技術的自主創(chuàng)新，技術的獨立自主和不斷創(chuàng)新一直是推動上海機床廠有限公司發(fā)展的強大動力。
本世紀機床行業(yè)經(jīng)歷了10年的快速發(fā)展，雖然自2011年至今，國內(nèi)市場的需求總量仍處在下行波動中，但是用戶對機床設備的各項要求卻一直在快速提高，需求結構也在持續(xù)發(fā)生著變化，對高端機床和高質(zhì)量機床的需求比例越來越大，這一層級市場仍是進口設備占據(jù)大部分份額。在國家政策的支持和鼓勵下，包括快速崛起的民營企業(yè)在內(nèi)的很多國內(nèi)機床企業(yè)都有了快速的發(fā)展，在產(chǎn)品和技術上取得了很多突破和不俗的成績。但是我們也要客觀地認識到，與世界一流機床相比我們的產(chǎn)品在性能方面的整體差距，更應該看到我們與國家需要和用戶需求的差距。而作為企業(yè)要做的，就是要堅持技術投入、堅持技術創(chuàng)新，不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和性能，為國家、為用戶提供國產(chǎn)的好機床。當然，這一過程自然充滿了艱辛和挑戰(zhàn)，需要我們拿出勇氣和毅力去克服。
以下，結合上機在發(fā)展中遇到的很多困難和挫折，談談對技術創(chuàng)新的一些理解和體會，與大家一起交流共勉。
一、使命引領，自立自強，以技術創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展
作為當年的“十八羅漢”企業(yè)之一，上機現(xiàn)在仍是一家處在行業(yè)主導地位的企業(yè)，使命和擔當一直引領著、支撐著企業(yè)的發(fā)展和進步。國家需要什么，上機就研發(fā)什么；客戶需要什么，上機就發(fā)展什么；要成為用戶的“總裝備師”和“總工藝師”。服務國家戰(zhàn)略發(fā)展并為客戶創(chuàng)造價值就是上機最大的使命，上機要為中國機床行業(yè)的自立自強和高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。要踐行這樣的使命和實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，技術創(chuàng)新是最大的驅(qū)動力。上機從以下幾個方面踐行創(chuàng)新工作：
1．技術創(chuàng)新要具有自主性
上機經(jīng)歷了歷史上的完全自主創(chuàng)新（從材料到零部件到整機全部是自己研發(fā)），然而現(xiàn)在行業(yè)的技術分工和制造分工越來越細、越來越專，上機已經(jīng)不可能完全獨立自主完成產(chǎn)品的所有開發(fā)，現(xiàn)已進入到了合作自主創(chuàng)新階段。在這樣的環(huán)境下，如何保持好我們的“自主”能力更為重要，這里的“自主”不是固步自封、更不是閉門造車，反倒是在創(chuàng)新的所有環(huán)節(jié)中比以往更加注重合作與溝通，與用戶、同行、高校、科研機構、政府等充分溝通并進行多種形式的合作。
而在創(chuàng)新的過程中，“自主”主要體現(xiàn)在以下三個方面：首先是研發(fā)內(nèi)容自主，要做什么產(chǎn)品，需要什么樣的技術、功能部件，達到什么樣的目標和目的要理清楚，有清單，有指標，有目標。其次是研發(fā)過程自主，對于企業(yè)牽頭的科研項目，在實施過程中，對于合作對象、任務分解、時間節(jié)點等要素要有清晰、有力的掌控。最后是研發(fā)成果自主，研發(fā)過程中產(chǎn)生的圖紙、工藝、源代碼和專利等知識產(chǎn)權要有自主權，對于相應產(chǎn)生技術資源、制造資源和銷售資源等隱形成果也要注意自主性保護。
2．避免技術空心化
隨著各種功能部件和零件加工的外移（如鑄件、液壓件、量儀器、熱處理等），上機的技術研發(fā)所涉及的領域和內(nèi)容也逐年減少，更多地聚焦在整機的結構、性能設計和精密制造過程，很多功能性部件都是外購，企業(yè)也一度面臨著技術空心化的風險。上機在企業(yè)改革調(diào)整的過程中清醒地意識到，不能什么都是一買了之。在保留既有的技術研發(fā)力量的基礎上，充分考慮市場需求的發(fā)展和技術發(fā)展的趨勢，不斷加大技術研發(fā)投入，充實隊伍和提高技術實力，研發(fā)人員的比例超過20%。要想作為行業(yè)具有較強競爭力的企業(yè)，就必須有自己獨門的、領先的、不受制于人的技術。上機緊密跟蹤行業(yè)技術發(fā)展趨勢和用戶工藝需求變化，根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展需要制定企業(yè)技術發(fā)展規(guī)劃，聚焦高性能功能部件、整機研發(fā)、軟件技術、制造工藝、磨削工藝等方面。持續(xù)設立科研項目并進行有效的研發(fā)投入，積極承擔國家和上海市重大科研專項課題研發(fā)，2009年至今累計已有30余項，保持技術創(chuàng)新持續(xù)不斷。
3．改進完善是創(chuàng)新的主要手段
上機聚焦磨床制造并有著非常豐富的產(chǎn)品線，幾乎涵蓋了所有的磨床種類，即使經(jīng)過幾輪產(chǎn)品結構的調(diào)整，目前還有超過200種類型和規(guī)格的各類通用、專用磨床在產(chǎn)在售。雖然新產(chǎn)品、新技術的研發(fā)一直是企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略核心，注重對新材料、新技術的應用，特別是信息化技術在機床上的應用，企業(yè)在新技術的突破和新產(chǎn)品的研發(fā)上也取得了較好的成績。但是企業(yè)面臨的更主要、更迫切的，是產(chǎn)品的老化和升級換代的緩慢，很多產(chǎn)品的整機品質(zhì)、細節(jié)質(zhì)量、基礎性能沒有得到本質(zhì)的提升，技術研發(fā)能力還不夠扎實等一系列問題。對于目前國內(nèi)的大部分企業(yè)而言，技術創(chuàng)新不僅僅包括研發(fā)全新技術、創(chuàng)造全新產(chǎn)品，更應該把產(chǎn)品的持續(xù)改進和升級換代作為技術創(chuàng)新的主要工作。機床行業(yè)不存在彎道超車，也不存在換道再賽，只有奮起直追，該補的短板還是要通過我們踏踏實實的努力來補上。
二、需求導向，服務客戶，與用戶共創(chuàng)發(fā)展良機
縱觀國內(nèi)外的優(yōu)秀機床企業(yè)，無一例外的都是和用戶走得最近的、最了解用戶需求的，這些企業(yè)也在很多行業(yè)通過專用的設備和全面的解決方案構建了強大的競爭力和盈利能力。這樣的實力背后無疑是優(yōu)異產(chǎn)品和技術，而產(chǎn)品的成功與技術的應用得益于需求的導向，技術的創(chuàng)新在立項之初就要有明確的應用對象，才能為后續(xù)的技術成果落地和產(chǎn)品市場化應用打下良好基礎。上機在產(chǎn)品研發(fā)過程中也一直堅持以客戶的需求為導向，注重了解客戶的需求、痛點和槽點，特別是用戶的工藝要求。上機每年出產(chǎn)磨床超過1500臺，積累了大量的磨削數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，通過構建“磨削工藝數(shù)據(jù)庫”，能夠更好地為用戶提供工藝服務。
同時上機也一直秉承“與用戶共創(chuàng)發(fā)展良機”的理念，在高端專用產(chǎn)品研發(fā)中同用戶緊密聯(lián)系，用戶的參與貫穿設計、制造、安試、使用的全過程。在為某高端汽車客戶研發(fā)的高性能隨動曲軸磨床的過程中，設計之初就與用戶充分溝通明確了他們的使用標準、使用要求、維護要求等一系列的細節(jié)，設計環(huán)節(jié)也請用戶一起參與方案的制訂，在制造調(diào)試中用戶發(fā)揮了他們更懂機床更懂工藝的優(yōu)勢，最終產(chǎn)品在產(chǎn)線中順利投產(chǎn)，各項技術性能均達到了同一產(chǎn)線中國外產(chǎn)品的指標。這樣的合作案例還有很多，我們?yōu)殍F路、國防、航空航天、鋼鐵等客戶定制開發(fā)了一系列專用設備。機床廠了解機床，而用戶更懂應用，最終設備還是服務于客戶的，所以同用戶的共創(chuàng)是產(chǎn)品創(chuàng)新的高效途徑。
MKD8220雙砂輪架隨動曲軸磨床（用于汽車行業(yè)）
三、問題導向，聚焦產(chǎn)品，構建技術創(chuàng)新體系
在技術創(chuàng)新過程中，往往最難的不是技術本身，如前述的產(chǎn)品升級難、升級慢的問題其實不是技術本身的難度有多大，而是缺少產(chǎn)品升級改進的機制，構建一個穩(wěn)定、高效、有活力的技術創(chuàng)新體系就顯得尤為重要，這是決定技術創(chuàng)新能否順利開展的重要因素。在這個體系中，在充分了解用戶和市場需求的基礎上，就是要聚焦產(chǎn)品在設計過程、制造過程和使用過程中出現(xiàn)的各種問題，并采取行之有效的、快速的、持續(xù)的措施加以改善和解決。
上機擁有完整的產(chǎn)品和技術創(chuàng)新體系，但是隨著市場需求的快速升級，對產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量和開發(fā)周期的更高要求，以及專項技術（功能部件）的社會化分工越來越細，公司在新的戰(zhàn)略目標引領和要求下，也一直對現(xiàn)有的技術創(chuàng)新體系進行不斷的優(yōu)化、強化和細化，通過進一步的優(yōu)化細化體系的制度和流程，并加以執(zhí)行，從而不斷提高創(chuàng)新的效率，增強創(chuàng)新團隊的能力，加快創(chuàng)新產(chǎn)品的推出，實現(xiàn)創(chuàng)新成果的效益。上機的創(chuàng)新體系主要由以下機制構成：
1．項目制度
所有的創(chuàng)新活動都要設立項目，以項目制來進行管理。項目可以分為國家（市）、集團、公司、部門等四級。項目的各個階段、時間節(jié)點、階段性目標等內(nèi)容要細化明確。對項目的技術難點和關鍵點要進行預判、加以明確，并制定好實施路徑和備選方案。
2．“三結合”制度
上機在發(fā)展歷史上有一項非常成功的經(jīng)驗，即“技術人員、工人、領導”三結合來解決產(chǎn)品和技術問題。在此基礎上發(fā)展為“技術、銷售、制造”人員三結合。產(chǎn)品的創(chuàng)新過程中，技術人員是核心，但是團隊中要明確有銷售部門和制造部門人員參與工作。不同的階段人員側(cè)重點可以不一樣，例如立項階段主要由銷售和裝配參與，試制準備階段主要由生產(chǎn)工藝和裝配參與。同時還要充分聽取供應鏈采購、質(zhì)保、服務等人員意見。這樣可以保障在技術或產(chǎn)品的創(chuàng)新全過程中始終兼顧了市場的引導和現(xiàn)場的約束。
3．合作制度
創(chuàng)新過程中會涉及到多項技術，用到各種功能部件，例如基礎技術研究會和高校合作，功能部件使用會和配套廠結合。“他山之石可以攻玉”，所以要更加注重和外部資源的多種形式合作。上機非常愿意也正在和行業(yè)內(nèi)功能部件企業(yè)展開合作，提供實驗和驗證的平臺，通過各種項目的實施來切實推動國產(chǎn)化替代，為提高行業(yè)整體創(chuàng)新能力和產(chǎn)品品質(zhì)服務。
4．循環(huán)制度
創(chuàng)新過程并非一個過程就能夠解決全部問題，而是若干個過程不斷循環(huán)，才能不斷優(yōu)化新產(chǎn)品以達到用戶的滿意。產(chǎn)品升級要形成有效的閉環(huán)，特別是問題和需求的反饋以及及時糾正環(huán)節(jié)尤為關鍵。上機已經(jīng)建立產(chǎn)品的創(chuàng)新檔案庫，利用信息化的手段來系統(tǒng)性地梳理產(chǎn)品在試制和使用過程中的問題，利用信息化手段來提高問題反饋的效率和精準性。
四、持續(xù)投入，培養(yǎng)人才，打造技術技能團隊
技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的高效長久驅(qū)動力，但要堅持技術創(chuàng)新就要有錢有人，即要進行持續(xù)性的資金投入和擁有一支富有活力、創(chuàng)造力的團隊。技術的突破或產(chǎn)品的研發(fā)一般周期都比較長，而某項技術的突破并不代表它馬上就能夠得到應用，某個產(chǎn)品技術和工藝的相對成熟也并不代表它能夠馬上打開市場，實現(xiàn)盈利。但是在這個過程中的投入不能少，更不能斷。上機除了承擔國家項目外，每年都會設立超過10個以上的廠級技術創(chuàng)新項目，保障每年的科技投入不低于收入的5%。這么多年的持續(xù)投入也為上機產(chǎn)品的不斷推陳出新奠定了基礎。
人才問題一直是困擾我們機床行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的大問題，機床行業(yè)的特性決定了需要高水平和高素質(zhì)的人才，特別是技術類人才，而目前行業(yè)的現(xiàn)狀對高端人才的吸引力并不強。上機地處上海，也面臨著技術人才和技能人才的短缺困難，“動腦”的難留，“動手”的難招。技術可以引進或合作，功能部件可以購置，產(chǎn)能可以社會化配套，唯獨人才只能靠自己培養(yǎng)。上機堅持“穩(wěn)中求進、守正創(chuàng)新”，堅定不移推動實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的新理念，加快向數(shù)字化、智能化精密智造轉(zhuǎn)型，高水平技術、技能人才隊伍的培養(yǎng)已經(jīng)成為公司發(fā)展規(guī)劃中的一項重要內(nèi)容。在技術創(chuàng)新中，技術型人才和技能型人才兩類同等重要，優(yōu)秀的技術研發(fā)工程師和高水平的技術工人是技術創(chuàng)新的核心力量。
上機正在實施的“卓越工程師”工程和“上機工匠”工程就是要系統(tǒng)性地解決人才培養(yǎng)的問題，打造一支高水平、穩(wěn)定的技術技能團隊。卓越工程師的培養(yǎng)目標就是要成為產(chǎn)品專家和技術專家，在保障其收入基本與社會平均水平接軌的基礎上，設立專業(yè)、產(chǎn)品多通道多選擇，不求面面俱到，鼓勵大家在一到兩個專項領域做專做精；多層級培養(yǎng)，按照專業(yè)技術能力要求設立5級職級體系，明確發(fā)展路徑和發(fā)展要求，職級定期評聘，能上能下；考核評定與市場掛鉤，收入直接和其負責的產(chǎn)品銷量掛鉤；打造“積極探索、嚴謹務實、專業(yè)專注、終身學習、協(xié)同創(chuàng)新”的工程師文化。
上機一直非常注重技術工人團隊的培養(yǎng)，也有從一線工人中培養(yǎng)技術人員的優(yōu)良傳統(tǒng)，歷史上涌現(xiàn)出一大批的全國勞模和上海市勞模，很多優(yōu)秀的設計人員、工藝人員都是從工人中培養(yǎng)出來的。現(xiàn)在“上機工匠”工程就是要打造一支技術精湛、結構合理、核心穩(wěn)定的高水平團隊，依據(jù)不同的分工和專業(yè)，在各個工種和崗位上培養(yǎng)一批專才和能手。企業(yè)以擁有絕技絕活的高級技師為代表，成立了各專業(yè)的工作室，以此為平臺系統(tǒng)地培養(yǎng)技能型人才。例如以“上海工匠”、“上機磨王”李云龍為代表成立的“李云龍創(chuàng)新工作室”，在他的帶領下培養(yǎng)了一大批在精密加工領域的能工巧匠。我們也逐漸形成了由技能等級評聘機制、學歷培養(yǎng)機制、工作室機制、高師帶徒機制等構成的完整體系。
五、結束語
“科技進步”、“企業(yè)發(fā)展”本身皆是動態(tài)變化的過程。不變的是，企業(yè)需要清醒地認識到自身存在的不足和堅定前進的目標，始終堅持科技自立自強，持續(xù)探索企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路。
（策劃：協(xié)會傳媒部 責編：李華翔）
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