重慶機床2020產品推介：數控干切滾齒機、 數控磨齒機、數控直驅干切滾齒機
2020-9-10 來源：- 作者：-
重慶機床（集團）有限責任公司是從事齒輪機床研發制造的國家高新技術企業，是中國機床工具工業協會齒輪機床分會理事長單位，也是齒輪機床標準化技術分會掛靠單位，建有國家級企業技術中心、博士后科研工作站。公司產品覆蓋齒輪加工機床、數控車床、復雜刀具、智能化生產線、精密螺桿、專用裝備。重慶機床集團堅定推進國際化發展戰略，全力推進高端制齒裝備的研發及產品的智能化，努力打造國際一流齒輪機床品牌。
1. YE3115CNC數控干切滾齒機
該機為8軸4軸聯動數控干切滾齒機，配置有料倉及自動化電氣接口，能實現單機及聯機自動化生產。機床結構緊湊，占地面積僅7平方米，操作方便、快捷。機床刀具主軸和工作臺主軸均采用內裝電機直接驅動的結構，傳動鏈短、剛性好，適合高速、高效、高精度切削。對于中小模數齒輪采用330m/min超高速加工，精度全面達到GB/T10095.1-2008的6級。機床特別適用于乘用車變速器齒輪、特別是電動車齒輪及轉向器齒輪加工。
機床最大加工直徑為150mm，最大加工模數4mm，主軸最高轉速2500r/min，工作臺最高轉速300r/min，最大裝刀直徑×長度為φ130×180 mm，滾刀中心與工作臺中心距離15-155 mm，刀架回轉中心至工作臺面距離180-480mm。
2．YDZ3126CNC數控直驅干切滾齒機
該機為7軸4聯動數控直驅干切滾齒機，機床刀架主軸采用內置電機直接驅動方式，主軸最高轉速可達2500r/min，工作臺主軸采用內置力矩電機直接驅動方式，工作臺最高轉速可達250r/min，傳動鏈短、精度高、剛性好，非常適合于高速、高效切削，精加工精度可達GB/T10095.1-2008的6級，刀具主軸所具有的高轉速使機床具備了使用最先進滾刀的能力。人機界面及全數控系統在機床上的應用，使機床操作更加方便、快捷。機床最大加工直徑為260mm，最大加工模數6mm，最大裝刀直徑×長度為φ130×230 mm，滾刀中心與工作臺中心距離30-220mm，刀架回轉中心至工作臺面距離135-485mm。機床具有高精度和高效率的特點，適合于摩托車、汽車行業及減速器行業的齒輪批量加工，可配置自動上下料和料倉機構或進行自動化聯線，實現工件自動連續加工。
3．YS7232CNC數控磨齒機
該機為11軸5聯動數控磨齒機，具有蝸桿砂輪磨功能，機床配備CHMTI特色的人機界面（零編程），具有高速對齒功能、齒面扭曲補償功能即三截面修形功能、萬能修整功能即柔性修形功能、網紋磨削功能、齒向任意修形功能。按展成法原理可實現圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、小錐度齒輪、各種齒形修形及齒向修形齒輪等零件的加工。主要應用于中等模數的航空航天、汽車、工程機械、農業機械、摩托車等齒輪的精密磨削加工。
機床最大加工直徑為320mm，最大加工模數8mm，主軸最高轉速10000r/min，工作臺最高轉速1500r/min，砂輪最大安裝直徑、孔徑和長度為φ300×φ115×160 mm，砂輪中心與工作臺中心距離50-450 mm，刀架回轉中心至工作臺面距離150-700mm。
4. ZQSD200齒輪嚙合檢查自動線
該線是一條針對齒輪自動化清洗、雙嚙檢查、打標、分揀的自動化裝備。整線布局合理、結構緊湊、簡潔可靠；采用標準化和模塊化設計，使產品易于裝配和系列擴展，可根據客戶的定制化要求進行模塊增減；大量應用快換技術和柔性模塊使整線既可適應大批量生產又可實現多品種小批量生產；整線配備齒輪測量分析軟件和現場管理智能監控信息系統，可實時檢測齒輪的徑向綜合誤差、一齒徑向綜合誤差、內孔尺寸、M值、關鍵裝配尺寸等，同時可對生產數據進行實時分析和追蹤，真正實現整線較高的自動化、智能化和柔性化水平。
自動線主要技術參數：零件最大檢測直徑240mm，最大檢測模數5mm，搬運最大工件重量10kg，料倉存料量50個，換型時間35min，檢測節拍30s，機械手重復定位精度±0.03 mm，齒輪檢測精度為齒輪國標6級，整線無故障運行時間MTBF≥1200h。
（供稿：重慶機床集團 責編：張芳麗）
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