ANCA將攜旗下最新磨床產品及技術解決方案亮相DMP 2019
2019-11-19 來源：ANCA 作者：-
ANCA全新GCX Linear磨床專為滾插刀和插齒刀量身定制，可在一次設置中完成全部操作，充分滿足日益增長的電動汽車市場需求
作為全球領先的數控磨床制造商，ANCA將于11月26-29日參加在深圳國際會展中心（寶安區新館，展位號：2C25展臺）舉行的第22屆DMP國際模具、金屬加工、塑膠及包裝展（DMP 2019）。針對此 次展會，ANCA將重點展示其全新的GCX Linear磨床，該產品專為滾插刀和插齒刀量身定制，可在一次設置中完成全部操作，能夠提供全方位的齒輪切削刀具解決方案，幫助電動汽車企業在保持高精度、高效率的同時大幅降低生產制造成本。
順應電動化發展趨勢，引領滾插刀磨削新標準
據統計，全球約有70%的齒輪被應用于汽車行業，而其中約45%被應用在汽車傳動系統的變速箱中。隨著新能源汽車市場的迅速發展，電動化的趨勢已然明了，這也為齒輪行業帶來新的機遇和變革。對于新能源汽車來說，結構簡單且更輕量化的單級變速器、兩級變速器成為主流趨勢，市場需要的是成本低、體積小易安裝、故障率低、動力損失小的齒輪，為了順應這一市場變化，ANCA憑借自身優勢，突破了滾插工藝的技術瓶頸，推出了全新的GCX Linear磨床。
全新GCX Linear磨床基于ANCA最先進的磨床制造技術和經驗，融入新算法實現了刀具加工的高精度要求，可提供制造和修磨滾插刀的定制化解決方案。特別值得一提的是，全新的滾插工藝替代了傳統的插齒工藝，使得加工效率提升約5-10倍。“新能源汽車所需要的齒輪相對簡單，車企不需再增加投資去采購專門的加工設備，可以用同一個加工中心應用滾插技術來加工內、外齒輪，滾插技術能夠使得工件的旋轉主軸和刀具的旋轉主軸在高速情況下同步，不僅可以滿足定制化需求，還幫助企業大大降低了生產制造成本，阻礙這一技術推廣的關鍵就在于高質量定制化的滾插刀，ANCA推出的GCX Linear為滾插刀生產加工解決了一系列的技術難題，完全解決了其復雜的計算和優化過程，全套的解決方案確保了刀具的精度要求，從而助力滾插技術的應用和推廣。我認為，這一技術完全能夠幫助本土汽車企業突破技術局限，實現變速器齒輪的批量化生產。” ANCA產品經理王小雨這樣說道。
滾插技術的突破為高端制造行業帶來福音。王小雨說：“先進的滾插技術日益流行，而相應的滾插刀需求量激增，ANCA全新GCX Linear磨床旨在給用戶提供制造和修磨滾插刀的完整解決方案。簡單來說，用戶可以通過一個設置便可完成整個加工過程。”
“修整復雜的砂輪輪廓至關重要，ANCA開發了最新的音頻監測系統（AEMS）。即使在嘈雜的生產環境中，也可以教會AEMS挑選正確的修整聲波。建立在監督式機器學習算法的基礎上，AEMS確保最少時間內將砂輪輪廓精度修整為微米級，同時最大限度地減小材料浪費。”王小雨解釋說道。
全新GCX Linear磨床的技術優勢：
該產品最突出的是電機恒定溫度控制（MTC）技術，保障了最小化磨床預熱時間，在磨削過程中提供最佳的熱穩定性。MTC是ANCA公司正在申請專利的一項創新技術，其內置于電機主軸驅動器固件。更重要的是，智能控制算法可主動管理和維護GCX Linear中主軸的溫度，大大提高了生產率和磨床的利用率。
其次，全新GCX Linear擁有專用齒輪刀具軟件包，磨削前可在設計站上進行全過程設計、優化、3D仿真、MRR估算等，后期采用音頻監測系統和監督式機器學習算法實現在線修整砂輪. 加工大直徑的齒輪刀具，工件主軸精度至關重要，該機床提高了主軸的索引位置精度，比普通機床提高了十倍。
此外，全新GCX Linear配備BigPlusarbor，擁有37kW（49HP）峰值功率的直驅主軸。五軸數控磨床，X軸、Y軸和Z軸上LinX直線電機技術驅動，其獨特的圓柱形設計結合線性標尺使用，可實現卓越的精度和性能。LinX直線電機具有更高的軸速度和加速度，從而縮短了循環時間，同時保持了平穩的軸向運動。
欲了解更多ANCA公司及其產品和技術解決方案，敬請于11月26-29日蒞臨公司展臺，展位號：2C25。現場將會有多位資深技術工程師為您答疑解惑，真誠期待您的光臨！
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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